现今平板硫化机加热板存在的问题
目前在橡胶制品行业普遍使用的硫化机多为电热管形式的加热平板，这种平板硫化机加热板的方法有以下缺点:
（1）热效率低下，由于电热管是一种电阻丝加热的形式，其本身热传导过程复杂，电热管→平板→模具→橡胶（模具里的橡胶硫化），经过三次热传导，热损失较大，热利用率仅为30-40%，能源浪费严重。
（2）由于测温元件紧靠着发热源（电热管），其测量和控制的温度与橡胶硫化的实际需求温度相差较大，随环境温度变化，其温度误差为5-20°左右，较为严重地影响了橡胶产品的硫化质量。
（3）电热管属易损元件，损坏率较高。在一根或几根电热管损坏的情况下难以及时更换，造成平板加热不均匀，而影响产品报废。其维修量、维修费用也较大。
（4）预热时间长，严重影响产率和效率。预热时间一般长达50分钟，这50分钟里机器什么都不能干，严重影响了工厂生产效率。产品特点
硫化机加热板，采用优质材料（部分是航天级），内置高科技控制系统，实现对硫化机的节能节电和提高工作效率目的（目前主要应用于平板硫化机节电）。具体特点如下：安装简单、移动方便；电源接口、插拔快捷；升温迅速且温度均匀；保温效果好；节能、环保；温度自动控制；有信息显示系统；维护方便。节能发热板特点
1.提高热能效率，减少热能让费，节能约50%
2.加快加温时间，提高生产效率
3.可使车间温度大幅下降，改善操作人员劳动环境
技术唯一性，隔热板及发热板结构，全国独有。改善生产作业环境——老款硫化机加热器机身温度超过 100℃，工作平台周围温度很高；
新型节能热源器机身温度非常低，低至 50-60℃，可以直接用手触摸；
智能恒温（热补偿快）——硫化机智能节电器结合硫化机的配电温控箱具有数字显示温度控制仪表，温度控制范围可调，集成化热感应头体积小、使用寿命长，具有温度补偿功能，可有效避免交流干扰，确保温度测试准确。
