BMD型布袋除尘器整个设备包括净气箱、尘气箱、灰斗、喷吹装置和支架五个部分.净气箱部，这部分内装有喷吹管，净气部有净气出口，前面是检修门，打开检修门时，可以很方便地换任何一条滤袋，尘气部分，尘气入口设在气箱部分上部，箱内装有滤袋，灰斗部分，尘气进入尘气箱后，干净空气空过滤袋去净气箱，灰尘将沉降到灰斗中去，且沉降方向与气流方向一致，有利于灰尘的沉降，净气箱和尘气箱之间有隔板，滤袋尺寸为长1200mm，宽480mm，厚26mm的矩形扁滤袋.反吹风装置，装在净气箱下面，包括气包、脉冲阀、脉冲控制仪等。BMD型布袋除尘器采用了先进的脉冲反吹系统，与机械振打清灰或低压反吹风清灰相比，这种方法清尘效果好的多，且无活动元件，能大大减少维修工作量。
脉冲滤筒除尘器主要用在以下场合：化工、、钢厂、电厂、碳素、磨料、木材、冶炼、机械加工、粉料回收、粮食加工、生产、食品生产、粉料运输、等离子切割、焊接烟尘、铸造等行业。系统特点：滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构为紧凑；滤筒高度小，安装维修工作量小；与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；脉冲滤筒除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，用户可根据需要采用时间控制方式进行清灰。
（可根据用户需求设计自动或手动控制）滤筒采用美国进口材料，使用寿命长，可以吸收0.3μm的粉尘颗粒，对湿性和粘性的粉尘有很好的过滤效果。利用可度随意活动的万向吸臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率，保证了作业人员的健康。净化器内部针对火灾隐患和大颗粒熔渣采用了三道防护措施，使净化器的使用寿命更长、更安全可靠。洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散，因而把噪音降低到低。附有专用的带刹车的新韩式万向脚轮，方便设备的随意移动和定位。光电控制开、关机，高效节能，悬臂罩带有照明装置（可选配）。净化器内耗材性能稳定，更换方便。等离子切割机烟尘净化器主要分为两部分组成：烟尘收集系统和烟尘净化系统。
吸气臂可度自由旋转，通过拉动吸气罩上的手柄，可灵活轻松随操作者的意愿到达目的位置点及烟尘吸气角度，并在无外力作用下自行空中定位；可选配2m,3m柔性吸气臂；吸气软管采用真正的耐温、阻燃、耐磨复合材料，不会因火星穿后开裂，使用寿命更长；臂管直径为160mm.设备优势净化器采用整体国产风机（可选配西门子或A电机），风机风量损耗小，吸风量大，噪音低。防止电机烧坏的防过载电路，安全性高，工作性更加稳定。高效PTFE覆膜滤芯过滤效果高达99.9%,使用寿命长，可以吸收0.1μm的粉尘颗粒，杜绝细小粉尘颗粒对工人的损害。利用可度随意活动的万向吸臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率，保证了作业人员的健康。
肺内压低于大气压，空气顺压力差入肺称吸气。焊烟净化器维护注意事项设备维护焊接烟尘净化器使用维护简单便捷，共有几点需要注意：现场使用和维护人员需要对设备有大概的认知，明白工作方式和工作原理。滤芯需要定时的清理和维护，维护周期需要根据现场的烟尘浓度和设备工作时间确定。针对一些特殊的烟尘，操作人员需要自行调整设备维护周期和方式。设备清灰针对的是主过滤芯的清理，当设备工作一段时间后主滤芯上会集满粉尘，这就需要操作人员对滤芯进行清灰操作。在清理主滤芯是要注意，不要过分用力的去处理滤材表面和滤芯密封垫，这样会影响设备的过滤精度和密封性。本文相关词条解释滤芯滤芯除去液体或者空气中少量固体颗粒的，可保护设备的正常工作或者空气的洁净，当流体进入置有定规格滤网的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出。
UF型单机除尘器经济实用，结构简单紧凑，安装容易，维修方便，主要用于库顶、库底、仓顶及各种输送机等排放和扬尘点收尘。UF型单机除尘器结构组成：箱体：包括壳体、滤袋、检修门、滤袋套箍、花板，箱体设计耐压2500Pa；出风系统：包括风机、风机配用电机；摇动机构：包括摇动用减速电机、曲杆、摇动连杆、摇动轴（或称滤袋悬挂轴）；进气和排灰部分。UF型单机除尘器工作原理：含尘气体由进气口进入灰斗或储灰箱，通过花板孔或直接通过花板孔三种方式进入滤袋。含尘气体透过滤袋变为净气，进入箱体，再经箱体上部排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的内表面，且不断增加，使袋收尘器的阻力不断上升。当阻力上升到1500—2000Pa时为了使袋收尘器继续工作，需定期滤袋上的粉尘。
