我国以煤炭为主的能源发展模式，每年直接用于燃烧的煤炭数量大，，燃烧后排放的以so2为主的污染物对我国大气污染严重。随着和人民群众对环保的重视，对热电厂烟气排放so2含量提出了排放标准，也就是行业内俗称的超低排放。热电厂烟气脱硫有很多种方法，目前采用较多的是喷钙脱硫。针对于此，石灰石粉气力输送厂家大宇机械，对喷钙脱硫成套技术方案做以分析，方便大家对喷钙脱硫原理、优缺点、经济可行性有一定的了解。
我们知道，电力行业是燃煤大户，二氧化硫的排放量站全国总排放量的三分之二，是造成我国酸雨污染加重的首要原因，也对大气造成了一定的污染。也在有关方面颁布实施了相关政策，对火电厂大气污染物排放标准提出了更加严格严格的限制要求。这就对火电厂烟气排放脱硫提出了更高的要求，选择且的脱硫工艺显的尤为重要，也使得大宇燃煤火电厂锅炉石灰石烟气脱硫受到追捧。
大宇类给你科普一下:火电厂脱硫工艺有上百种，而应用为广泛的就是烟气脱硫，电厂脱硫脱硝工艺原理，即石灰石脱硫技术。即在石灰石、石膏湿法烟道气洗涤技术中，烟道气用石灰石稀浆来处理，脱除烟气中的so2，终产品是二水硫酸钙(石膏)。这种石灰石烟气脱硫大宇将它应用的淋漓尽致，脱硫脱硝，技术成熟，通常被大中小型电站所用。大宇分析有几个原因：
1.石灰石成本低，而且可以减少脱硫副产物处置费用，延长灰场使用年限。。
2.效率高。用石灰石烟气脱硫有较高的脱硫效率。
3.对锅炉安全经济运行基本没有影响，不会产生二次污染，循环流化床脱硫脱硝方案设计，不仅适用于新建锅炉机组，而且特别适用于现役锅炉烟气脱硫技术改造。
4.使用石灰石烟气脱硫，对于燃煤火电厂来说，是一种整个使用期费用低、效果好的方案。
电厂脱硫脱硝原理：
喷钙脱硫成套技术主要由炉内喷射钙基吸着剂脱硫和尾部水合固硫两部分组成，在炉膛烟温900~1200℃区域内喷入石灰石粉，caco3受热分解生成高活性cao与co2，炉内脱硫率一般为20%~40;炉内尚未反应的cao随烟气流至尾部增湿水合反应器中，与喷入的水雾接触，生成ca(oh)2，并进一步与烟气中剩余的so2反应生成caso4，可将系统脱硫率提高到80以上。。
特点与优势：
1.与其他方法相比，工艺流程简单，占地面积小，费用低，脱硫效率高;
2.应用范围广。既适用于新建大型电站锅炉及中小型工业锅炉，又适用于现役锅炉脱硫技术改造;
3.脱硫剂为石灰石等钙基物料，资源分布广泛，储量丰富且价格低廉，脱硫产物无二次污染;
4.石灰石粉料的制备、输送、等技术环节都是大宇机械采用的是气力输送技术，的，技术成熟，易于掌握，无需增加运行人员;
5.整个脱硫系统可单独操作，解列后不影响锅炉的正常运行。
喷钙脱硫成套技术初投资少，设备简单、占地面积小、施工周期短、脱硫率高，不仅适用于新建大、中、小型机组，而且适宜现役锅炉机组的技术改造。石灰石粉气力输送系统厂家已对多家电厂、电站锅炉喷钙脱硫的方案设计、报价设计和工程设计，实战经验丰富，技术成熟，了解更多、更详细的可咨询我们的技术经理!。
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