LCPM分室侧喷低压布袋除尘器是采用脉冲控制仪定时控制低压脉冲阀进行喷吹清灰的方法，使滤袋在其喷吹及诱导气量的作用下，造成布袋瞬间鼓胀抖落粉尘。LCPM分室侧喷低压布袋除尘器选型：LCPM分室侧喷低压布袋除尘器可按用户的安装位置要求提供不同高度的设备，及不同形式的骨架（硬笼骨及簧笼骨）如无要求一般采用硬骨架；当用户所选用风量小于或大于该系列规格时，可按要求在不影响性能情况下进行减少或增加单元进行组合（也可设计双排布置型式），以满足用户的要求；用户在订货时请注明详尽规格及型号。环隙喷吹布袋脉冲除尘器是在脉冲袋式除尘器基础上进行改进的一种先进除尘装置。其结构特点是具有环隙引射器、双膜片脉冲阀及快速拆卸的焊接管组成的喷吹装置，靠自重及箱体负压保持密封的上揭盖，采用高抗干扰的HTL集成电路和可控硅无触点开关的AL—1型、AL—2型电控仪。
并广泛应用于：造船、重工、汽车制造、大型设备加工、烟草、、食品加工、建材、冶金、化工、电力、机械制造、铸造等行业的除尘、物料回收及空气过滤之用。多工位式焊接烟尘净化系统式焊接烟尘净化器为分体柜式机体，由过滤柜、控制柜、风机柜等部分组成。内设高精度阻燃滤筒过滤单元，专用于整个车间多个焊接工位产生烟尘的收集净化。在高效环保专用离心风机负压吸入的作用下，切割烟尘通过风管收集进入过滤器，经预过滤分离及滤筒充分过滤，净化后的空气直接进入室内循环。多工位焊接由于大规模生产的要求，车间内由多个工位产生焊接烟尘、粉尘等情况，我公司可提供焊烟净化产品，用以满足多个不同工位，同时对焊接所产生的焊接烟尘进行收集的需要。
产品描述：式焊烟净化系统，就是针对：焊接工位比较多，工序连接紧密，多工序混合加工，且车间内部相对工况比较复杂的工况而设计的。在车间内部中我们采取负压吸收方式，每个捕捉终端将根据实际工况，设计不同的终端捕捉装置，既可在打磨工作区对面或者侧面（也可以兼而有之）上设置个吸风罩，也可以直接使用万向吸气臂来完全覆盖整个工作区域产尘源。在捕捉装置的前端还特别加装了：预过滤器或者火花阻挡器，以阻止火花吸入除尘器滤筒，确保完全避免可能的火灾隐患。每个吸风罩/万向吸气臂都将通过主管路和净化主机相连接，粉尘通过吸风口进入主管道，再通过主管道进入净化主机，并由净化主机统一完成净化。该系统的主要功能是：对在多工序联合工作的过程中产生的有害固体颗粒物和有的气体吸收并完全净化，避免使之进入操作员工的呼吸区。
过滤元件滤筒的阻力，随着滤料表面粉尘积累层厚度的增加而增大。喷吹控制方式可以分为压差控制、时序控制、人工控制。例如压差控制：当阻力达到某一设定值时，数显压差仪表激发信号，脉冲控制仪或PLC控制程序收到反馈信号后，自动判断数据，下指令进行连锁执行动作，自动进行启闭阀门喷吹清灰。此时，瞬间接通脉冲电源，电磁脉冲阀开启，4公斤以上压力的压缩空气瞬间引入周边空气作为二次放大的充足气源，通过文氏管，一并高压喷吹打入滤筒，使褶皱的滤筒瞬间膨胀变形鼓起，而产生振动，在高压脉冲气流冲刷的作用下，附着在滤筒外表面上的粉尘被一扫而光，掉入除尘器底部收集粉尘的灰斗收尘箱中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，滤料外表面粉尘后，阻力变小，滤料获得再生，再次恢复拦截粉尘的功能。
CXS型玻纤袋收尘器是在260℃以下并且高含浓度烟气条件下，能够保持长期运行收尘效率，并且保持长期稳定在99%以上的一种极为实用的收尘器。CXS型玻纤袋收尘器分为正、负压两种，采用的是自动缩袋清灰设置，并配有微处理机控制装置。在定时、定阻条件的设定下均可正常运转，并且能在不停机情况下进行维修也不影响生产。CXS型玻纤袋收尘器结构组成：进气、排气及反吹系统：包括进气管道、进气室、反吹阀、反吹风管、三通管、排气阀、排气管。袋室结构：包括灰斗、检修门、本体框架、上下花板、滤袋、袋室。排灰系统：包括排灰阀、螺旋输送机。CXS型玻纤袋收尘器本体为全钢结构，并设计有放热膨胀机构措施，外壳采用LBY型轻岩棉板双层保温，外表用镀锌板防护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，花板采用冷冲压延滚压成型工艺，既增加强度又保证除尘设备质量。
