通过完整的服务体系赢得了广大客户的信赖。利用可度活动的万向吸气臂（其外壁软管为进口PVC性钢丝耐高温，防腐蚀；焊接所产生烟尘具有一定的腐蚀性，同时焊接产生的火花瞬间产生的高温能达到1000度，区别于国产软管），可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率；净化器内部特制的阻火网针对大颗粒熔渣使净化器的使用寿命更长、更安全可靠。洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散，并且在机壳内置特制隔音棉把噪音降到低。附有专用的带刹车的万向脚轮，方便设备的随意移动和定位。集中式焊接烟尘净化器产品特点：滤筒垂直式安装，压缩空气垂直喷吹清灰效果更好，粉尘不易堵塞滤料，滤料使用率较斜插式提高25％以上，滤筒使用寿命更长。过滤精度高：一级滤料采用PTFE滤料，二级滤料采用HEPA或ULPA过滤器，针对0.3um以上的超细粉尘拦截，除尘效率达99％以上。双臂旱烟净化设备特点：设有专用进口A涡轮风机和电机，采用防止电机烧坏的防过载电路，安全性高，工作性能稳定。采用内置式集中PLC控制方式，结构简单，便于操作。脉冲反吹式自动清灰：滤芯采用全方位自动旋转反吹清灰，使滤芯表面清灰更加彻底、干净，能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量；空压机部分为高压胶管连接，底部高压进气，可保障净化器始终处于良好工作状态。滤筒采用美国进口材料，使用寿命长，可以吸收0.3μm以下的粉尘颗粒，对湿性和粘性的粉尘有很好的过滤效果。利用可度随意活动的万向吸臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率，保证了作业人员的健康。双臂焊烟净化器内部针对火灾隐患和大颗粒熔渣采用了三道防护措施，使净化器的使用寿命更长、更安全可靠。在采用覆膜玻纤滤袋后，由于是表面过滤，不会因为粉尘在滤袋深层中积聚而使阻力逐步提高，所以在相同情况下，过滤风速要比无覆膜滤袋高。滤袋阻力与过滤风速成平方关系，如果风速过大就会使初始的阻力过大，就会在薄膜上造成局部“穿孔”现象，进而使基布受到磨损而影响排放和使用寿命。由于采用的是表面处理，滤袋深层次不会积灰，且采用脉冲式清灰，动能较大，清灰比较彻底，阻力不会很快上升，所以这也是覆膜较无膜的风速大一些的原因。
脉冲清灰风量及压力的选择低压长袋脉冲袋式收尘器在脉冲清灰时，除了选择的压力低于常规压力、周期加长外，清灰的风量也要确定合适，过大易降低使用寿命，过小清灰不彻底也影响寿命。在清灰压力相同、气量相同情况下，离线清灰时压力可比在线清灰时低，且耗气量小，节省功耗。附有专用的带刹车的新韩式万向脚轮，方便设备的随意移动和定位。净化器内耗材性能稳定，更换方便。产品尺寸小，占地面积少，功率小，能耗低。烟雾过滤特点烟雾过滤一体化结构设计，安装简便，移动灵活，无需铺设吸烟管道。大功率无刷电机，寿命长，噪音小，产生较高空气流量。烟雾过滤三重过滤设计确保滤除烟雾中有害物质，保护人体安全。初效过滤器、中效过滤器和主过滤器均可单独更换，能够大限度利用过滤器，降低生产使用成本。内置式烟雾过滤循环空气过滤方式避免将室内冷气/暖气排到室外，达到节能效果。多工位设计，风量可调，柔性吸烟臂调节自如。设备介绍KC-HJ型可移动式焊接烟尘净化器用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。焊烟净化器过滤精度达0.3微米．坐落于美丽的海滨城市青岛，是一家集科研、设计、生产、销售、服务为一体的高新技术企业，公司技术力量雄厚，生产、检测设备先进，企业质量管理及质量检验机构完善，严格按照ISO9001guo际质量体系标准要求，以精湛的生产工艺，保证每一件产品都为标准化合格产品。同时强大的销售团队和经验丰富的环保研发技术人才，不仅提供高品质的产品，而且凭借丰富的现场施工经验和项目管理经验，为您提供全方位的技术支持和现场服务，是您值得信赖的伙伴。焊烟净化处理装置用于焊接、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。焊接烟尘净化器用于焊接、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。
适用于手把焊、电弧焊、碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。设备主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、带刹车的脚轮、风机、华力电机、脉冲电磁阀等。焊接烟尘净化器结构组成:主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、沉灰抽屉组合、带刹车的脚轮、风机、电机等。焊接生产的危害随着焊接生产规模不断扩大，焊接材料大量消耗，焊接生产的劳动卫生与环境保护问题也提到了议事日程上。除尘机入口置于机器上方，形成独特之沉流式设计，以加强除尘效能。更换除尘布袋时，只需在洁净空气室操作，无需进入尘室，保障安全。每部除尘机单元均可操作，当其中一部需要维修时，亦不会影响其它机组操作。信封式结构,长度不超过1500mm以保持佳的反吹性能,此设计以增强反吹清洁之效果。扁布袋接边采用无缝立体制造加工技术,以保证滤袋的密封性。扁布袋完全配合托架之设计，紧密地固定于托架上，保证完全密封。插入式的金属支撑结构在安装好后，可将其锁死；贴紧式的金属支撑结构确保了支撑件与滤材间的磨损情况不会发生。可根据用户的需求，选用材料可以为Q235钢铁或SUS不锈钢。智能化控制：电气控制可选用PLC控制触摸屏显示，电机随风口开启数量自动变频、压差在线监测、离线清灰、压缩空气在线监测、并机联网远程等功能。并在电场力的作用下使尘粒沉积在集尘极上，将尘粒从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。电除尘过程与其它除尘过程的根本区别在于：静电力直接作用在粒子上，而不是作用在整个气流上，这就决定了它具有分离粒于耗能小、气流阻力也小的特点。由于作用在粒子上的静电力相对较大。所以即使对亚微米级的粒子也能有效地捕集。常见工业除尘器工作原理布袋除尘主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成.工作时,含尘气体由风道进入灰斗.大颗粒的粉尘由于重力作用，直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经滤袋口和净气室进入，后通过风机的作用把洁净的空气排放出去。
