设备结构伸缩前室主体框架：主动架、从动架、前室驱动减速机（两台）、防照明、防示灯、行走轨道（轨道上面与地面平）及配套部件、控制装置等组成KC-SF伸缩移动式喷漆房是我公司的主导产品，它适用于各种大中型设备及零部件的打磨，喷漆及烘干作业。展开前室，形成一个封闭或半封闭空间，在伸缩移动式喷漆房中进行喷漆或打磨作业，收缩前室后形成一个敞开式空间，方便进行工件转运及翻转工作，极大地降低了工人劳动强度和工作效率。喷漆房整体为框架式结构，表面喷塑，框架之间由阻燃PVC布链接密封，颜色内白外兰，外形美观大方，安装快捷方便，价格低廉，运行平稳安全可靠。前室可伸展3-60米不等，宽度可做成2-25米不等，它净化效率高漆雾处理和打磨粉尘处理率均能达到98％，极大地提高了工人喷漆工作环境质量，深受广大客户好评和亲睐。AT-LTC滤筒式除尘器产品介绍：AT-LTC滤筒式除尘器是我们消化吸收国外同类产品先进技术的基础上，结合国内实际使用情况，对其进行了不断的改进和完善。具有技术先进，占地面积小，除尘效率高，节能效果显著，节约基建投资、维修方便及使用寿命长等众多优点而被广泛运用于建材、电力、轻工、冶金、化工、烟草、造船等行业中。在过滤式除尘器系列中与袋式除尘器相比属新一代产品，是袋式除尘设备的理想替代品。AT-LTC滤筒式除尘器工作原理：本除尘设备为负压运行，含尘气体由进风口进入箱体，在折叠滤筒内负压的作用下，气体由筒外透过滤料进入筒内，进入净气室从出风口排出，当粉尘在滤料表面越积越多，阻力越来越大时（也可由时间设定）脉冲阀打开，压缩空气直接喷入滤筒中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，把捕集在滤筒表面上的粉尘吹扫一清。含尘气体由位于除尘器下部的进风口进入除尘器箱体，由下上行，由于重力与下行气流的作用首先把尘粒直接降至灰斗，细粉尘被滤筒捕集在外表面，洁净气体经滤筒过滤净化后，由滤筒中心进入清洁室，再经下出风口排出。随着过滤工况持续，聚集在滤筒表面的粉尘增多，此时脉冲控制仪按设定的脉冲周期和脉冲间隔控制电磁阀开启，喷出高压气体，吹入滤筒内腔，抖落外表积尘，落入灰斗，经卸灰口排出。
全面采用模块化系统化的生产体系，全面提升了产品品质。设备内部采用先进的褶皱式滤筒为过滤元件，可除去细小的非纤维性粉尘，该机与传统的脉冲袋式除尘器相比，具有体积小、过滤面积大、除尘效率高、压力损失低、运行可靠、使用寿命长等优点。广泛用于机械加工、铸造、化工、陶瓷、制动材料加工、喷粉等行业的粉尘治理和回收以及焊接烟尘的净化，尘气处理后达到排放标准，是脉冲除尘器的新形式。滤筒式烟尘净化设备的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出.产品简述移动式焊接烟尘净化器是一款针对工作场所不固定、焊接点位多变而设计的一款烟尘净化设备。主要功能快速吸收焊接过程中产生的烟雾和粉尘，减少人体对此类有害物质吸收，保护作业人员的身体健康；烟尘进入净化室净化处理后以干净的空气排出，从而降低焊接烟雾粉尘对我们空气的污染。随着过滤过程的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当过到一定阻力值时(例1770Pa)，根据需要可以手动，也可以经过定太或定时清灰程序电控仪，自动控制启动除尘器的个分室的提升阀关闭，切断通过滤室的气流，再开启电磁脉冲阀释放的高压压缩空气，对个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰)，使每一个滤袋突然鼓胀，从而震落袋表积附的灰尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落不敷出灰斗，随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复室的过滤，再启动第二室的提升阀，关闭第二室的过滤气流，开启第二分室的电磁脉冲阀释放高压压缩空气，对第二分室分箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，第二分室滤袋上的粉尘，之后程控仪打开第二分室提升阀，恢复第二分室的过滤。
