月份将至，程翔重工的小型有机肥生产线又迎来了销售高峰，客户经常会问我们场地较小，翻抛的时候用什么设备比较合适？翻抛机多少钱？有机肥生产线的加工过程主要是将畜禽粪便经过发酵、翻抛、粉碎、造粒、包装。有机肥料生产是由多个工序紧密结合共同来完成的。各工序都有严谨的指标控制，缺一不可。首先，由技术人员根据市场需要或客户需求结合原材料市场行情制定出相应的肥料生产配方，细化为原料的投放量。由车间工作人员根据配料要求进行步骤： 原材料的混配工段 操作人员严格按照技术人员对每种原料加入量的要求分别将N、P、K、添加剂等各种原料加入电子皮带秤或配料机按需配置，原材料的添加过程要求原材料为粉状或粒状不允许有结块现象，且物料流要均匀不可时有时无间断操作。否则，会影响计量精度及造粒工序的控制，最终影响产品含量。计量后的物料流入原料粉碎机内，进入第二工段。 粉碎工段 计量后的原料流入粉碎机的进料口，由粉碎机电动机带动转子体的高速运转对物料进行粉碎作业，达到造粒所需的细度。粉碎机除具有粉碎作用外还具有二次混配的作用。粉碎后的物料通过卸料口进入皮带输送机，由皮带输送机运至造粒机，进入第三工段。 造粒工段 粉碎的原料进入汇总皮带输送机上，输送至造粒机进行造粒。需成粒的固体肥料粉粒，借助筒体的旋转而上升,又在重力的作用下向下滚动，同时，根据原料量加入一定比例的黏合剂进行造粒。物料逐层包裹在成粒核的表面，逐层增厚，逐步成粒。在以上几种力的作用下,物料逐渐形成基核直至达到造粒要求，进入烘干工段。 烘干工段 烘干机采用筒体边缘传动，法兰联接，直接传热的方法，适用于成粒后的有机肥料的烘干。需烘干的物料进入设有特种组合的抄板干燥区，由于机体和抄板的倾料与回转运动，物料不断被抄板带起作充分地抛散并做纵向运动，同时与来自热风炉的高温炉气进行充分的热交换，蒸发水份，使物料干燥。需干燥物料和烟道气，采用顺流、微负压方式作业。烘干机内设有二次造粒区，可对部分未成粒的物料进行二次造粒，有利于系统成粒率的提高。在烘干过程中要随时监控并根据工艺要求通过调节热风炉温度及尾气风机风量来调节烘干机炉头、炉尾的温度，使烘干物料达到的烘干指标。完成烘干作业的物料由皮带输送机输送至第五工段。有机肥生产设备的投入使用可有效地解决畜禽养殖等行业有机废弃物对环境造成的污染，降低因污染引起的地表水体的富营养化，生态环境效益极其显着。我厂制造的有机肥生产设备具有投资少、见效快、经济效益好等优点。生产原理：生物有机肥造粒生产线采用--的生物有机肥快速造粒机，对发酵后的各种有机物水分在30%左右，进行快速造粒，突破常规传统有机物造粒工艺，造粒前不用对原料进行干燥、粉碎，直接配料就可以加工成标准的球状颗粒，可节省大量能源，鸡粪有机肥生产线多少钱，并且水分低，造粒后不用烘干就可以达到国际有机肥的标准。节能降耗、产量稳定，是生产有机肥、有机无机复混肥，生物有机肥的理想设备。 设备特点， 1、生产的颗粒为球状。 · 2、有机物含量可高达100%，实现纯有机物造粒。 · 3、利用有机物微粒在一定作用力下，能互相镶嵌长大的特点，造粒时不需要加粘结剂。 · 4、颗粒坚实，造粒后即可筛分，降低干燥能耗。 · 5、发酵后的有机物无需干燥，原料含水分可在20－40%。 6，成球率高，成球率可达99%，成品率98%，颗粒园、整装。 7，无需造粒工，自动控制， 8、生产无粉尘，车间环境好，易于环保达标。 成套设备布局紧凑、设计合理、智能化程度高、操作稳定、维修方便。
