在高频电阻焊直缝钢管的生产中，出现错边的情况是时有发生的，我公司提示各生产厂家要针对这种现象做好应对的方法，尽量提高自己的大口径直缝钢管的质量，从而带动销量将钢材金属坯料经过一对旋转轧辊的空隙(各种形状)，因受轧辊的紧缩使资料截面减小，长度添加的压力加工办法喷射除锈是通过大功率电机带动喷射叶片高速旋转，使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等磨料在电机强大的离心力作用下对直缝钢管表面进行喷射处理，不仅可以彻底清除氧化物、铁锈和污物，而且直缝钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度但是直缝焊管设备的颐养成为一个头疼的问题直缝钢管在市面上之所以用的比较广泛，是因为其本身独特的特点1.生产工序过程简单第三要看钢管表面情况，是否有锈，锈的程度，一般黄锈没有问题，一般黄锈都是一层浮锈，红锈稍微严重一点，但是退火过后也可以在一些不是很严格的项目上使用，但是如果是黑锈，说明这管子就只能卖废铁了直缝钢管和螺旋钢管都是焊接钢管的一种，焊接钢管在国民生产建设中应用广泛。
高频电阻焊接钢管主要是利用高频电流的趋肤效应和邻近效应，使电流高度集中在待焊边上，从而能在百分之一秒时间内将其加热到焊接温度9;C)，然后在挤压辊的作用下进行压力焊接。这种焊接方法具有一系列优点:焊缝热影响区小，加热速度快，因而能大大提高焊接速度和焊缝质量，而且可用未经酸洗、喷丸和切边的带钢作坯料，同时可焊接合金钢、高合金钢和有色金属管材，大大降低单位耗电量。用一套焊接设备可生产各种 金属焊管。对不同的金属，只需相应地改变焊接功率和焊接速度。
高频电阻钢管焊接方法，根据向被焊件馈电方式不同，可分为传导馈电(接触焊)和感应馈电(感应焊)两种。采用传导馈电焊接时，借助于两个接触头(电极)2和3把高频电流传到管坯1上。焊接电流沿管坯坡口两侧流过，并通过挤压辊5附近的坡口两侧会合点形成回路。在管坯两侧坡口上的电流方向是相反的，因此，邻近效应使电流集中于坡口的表面， 电流频率越高，电流就越集中于其表面。阻抗器4提高了坡口加热的集中程度，因为它增大了电流环绕管坯流过的感抗。采用这种焊接方法时，接触头可设置在离会合点不同距离上(30-200毫米)。管坯运动时，接触头可沿待焊边上面或下面滑动。接触头从上面放置在待焊边上的方案用得*广，因为采用这种方案可以使焊接装置结构简单可靠。
高频电阻焊接钢管焊条的使用标准：
(1)按熔渣性质分类 可将焊条分为：酸性焊条和碱性焊条两大类。熔渣以酸性氧化物为主的焊条称为酸性焊条。熔渣以碱性氧化物和氟化钙为主的焊条称为碱性焊条。在碳钢焊条和低合金钢焊条中，低氢型焊条 ( 包括低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型 ) 是碱性焊条；其他涂料类型的焊条均属酸性焊条。
碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比，其熔敷金属的延性和韧性高、扩散氢含量低、抗裂性能强。因此，当产品设计或焊接工艺规程规定用碱性焊条时，不能用酸性焊条代替。但碱性焊条的焊接工艺性能 ( 包括稳弧性、脱渣性、飞溅等 ) 较差，对锈、水、油污的敏感性大，容易出气孔，有毒气体和烟尘多，毒性也大。
(2)酸性焊条
1．对水、铁锈的敏感性不大，使用前经100～150℃烘焙1h
2．电弧稳定，可用交流或直流施焊
3．焊接电流较大
4．可长弧操作
5．合金元素过渡效果差
6．熔深较浅，焊缝成形较好
7．熔渣呈玻璃状，脱渣较方便
8．焊缝的常、低温冲击韧度一般
9．焊缝的抗裂性较差
10．焊缝的含氢量较高，影响塑性
11．焊接时烟尘较少
(3)碱性焊条
1．对水、铁锈的敏感性较大，使用前经300～三五零℃烘焙l～2h
2．须用直流反接施焊；药皮加稳弧剂后，可交、直流两用施焊
3．同规格酸性焊条约小10％左右
4．须短弧操作，否则易引起气孔
5．合金元素过渡效果好
6．熔深稍深，焊缝成形一般
7．熔渣呈结晶状，脱渣不及酸性焊条
8．焊缝的常、低温冲击韧度较高
9．焊缝的抗裂性好
10．焊缝的含氢量低
11．焊接时烟尘稍多
(4)按焊条用途分类
可分为：结构钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜和铜合金焊条、铝和铝合金焊条和特殊用途焊条等10大类。
我公司主要产品有：Φ114-Φ六六零mm，壁厚4-25mm高频直缝焊钢管，&Phmm热扩无缝化钢管，&Phmm、壁厚6-60mm双面埋弧焊方钢管、圆钢管，并可根据用户需要生产各种型号、规格、材质、长度的高频直缝焊管、热扩无缝化钢管、双面埋弧焊方钢管、圆钢管。公司产品主要用于石油、天然气、水、蒸汽、煤气等高、中、低压流体输送管道及结构用钢管，产品销往全国并出口东南亚、中东、欧美等几十个国家和地区，在国内外享有很高的声誉。
