3pe防腐螺旋钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层pe，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。
3PE防腐钢管是怎样有效防止管道腐蚀的，在城市内燃气管道输送中要经过埋地3PE防腐钢管的输送才能进入居民的家中,然而地下土壤的电解失重、PH值、氯离子量、散电子量、潮湿度、移动摩擦等情况，都是对地下输送管道造成腐蚀。地下Cl-离子浓度的对材料腐蚀速率是，地下材料的平均蚀速率和局部腐蚀扩展速率，结果表明，随着土壤中Cl-离子浓度提高，腐蚀腐蚀速率增加，并且Cl-离子浓度对局部腐蚀扩展速率的促进作用明显高于平均腐蚀速率。地下水对管道的侵蚀破坏能力，水中含CO2和SO2-4多时，或H浓度较高时，水就具有侵蚀性，含侵蚀性CO2的水能溶解混凝土中的钙质而使管道迅速腐蚀。使用3PE防腐钢管的燃气输送管道在这方面能利用其自身的高效的防腐性能阻止CO2以及阴性离子对管道的腐蚀。3PE防腐钢管的主要组成部分无非就是钢管以及防腐层，但是其生产的成本远远不止这些。我们报的价格都是按照每米的价格报出的，价格中包含工人的工资、电费、设备耗损费、以及场地租金等条目。在各个厂家价格几乎透明的大背景下，除了要严把质量关意外还要价格的壁垒。一个3PE防腐钢管项目的竞争80%是由价格决定的，因此除了质量要好以外还要在价钱上做到有竞争力。降低价格的主要方式是降低防腐材料的浪费，尽量做到把剩余防腐材料集中起来供下次使用。再就是寻找价格便宜的钢管生产商，物美价廉的钢管也能使成本降低。这两项就足以让我们的产品价格有一定的竞争力。
3PE防腐钢管的利用，切当输送在-５0℃-1５0℃范畴内的种种介质的防腐保冷工程其感染1是防水，2是防腐，三是支撑热网自重。3PE防腐性能检测，得出如下结论： （1） 目前国内外防腐层应用效果评价很好，对其使用中产生的缺陷报道的很少。报道的主要缺点有露点、剥离、阴极剥离、阴极保护屏蔽、剥离防腐层膜下腐蚀等，而且大部分有关缺陷的报道还停留在理论推测阶段，如资料中提到阴极保护屏蔽的问题，到目前还没有关于防腐层实际运作中出现阴极保护屏蔽的实例报道。经过多年的实践表明，随着使用年限的增加，出现缺陷*少的涂层系统是FBE/挤压聚乙烯3层结构防腐系.（2） 通过对欧洲聚乙烯防腐层30年应用史的回顾，虽然理论上剥离防腐层下会发生腐蚀或应力腐蚀开裂，但目前还没有发生剥离防腐层下出现膜下腐蚀或应力开裂的案例。在德国曼内斯曼研究所，曾经进行了长期的腐蚀实验室实验，以模拟防腐层应用效果。腐蚀实验环境有土壤、水、试验主要检查应力腐蚀开裂问题，其实验防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐层钢管置于腐蚀条件和应力条件下，腐蚀环境为含有NaHCO3的沙土环境，温度70℃，管地电位-430~-460mV，钢管表面以不同方式预处理，所有钢管均带压循环。
3PE防腐钢管已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是先进的管道外防腐技术。在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。它已成为今后管道外防腐层的发展方向。
