烟气中通常含有少量的SO，其浓度约为SO浓度的0．5％～1％，当烟气被冷却时，它被
司速结成亚微米气溶胶酸雾。一般吸收塔对它只有50％的去除率，剩余部分进入吸收塔下游
计的的设备中将造成酸腐蚀，最后从烟囱排出的酸雾以及其他颗粒物由于对光的散射作用形成一种
见的白色烟羽，目前控制这种酸雾的方法主要是，向炉内或烟道中喷入吸收剂减少酸雾的形
料另一种方法是通过除尘脱硫一体化装置过滤除去
烟气在吸收塔内被洗涤时，很快达到水汽饱和，这是水平衡中水耗的主要部分。吸收塔内水
发量取决于煤的组成、人口烟气温度和烟气含水量。平均处理1MW对应的烟气通常蒸发的水
大约为：有GGH时0．1m2h，无GGH时0．13～0．2m3h
造成系统水损失的其他原因有：首先，为控制浆液中某些有害成分的浓度而设置的废水排
排放量从每小时几吨到几十吨不等，取决于煤中卤素的含量、浆液有害成分的控制浓度、脱
副产物的处理方式以及对耗水量控制的严格程度
其次，随脱硫副产物带走的附着水和结品水，该项损失的水相对较少。有的系统不单独设置
污口，随副产物带走的液体也是排放可溶性有害物质（如C－）的果道，借以控制工艺浆液中
溶性物质的浓度，
为了保持系统水平衡，必须向系统不断添加水以弥补上列原因所造成的水量损失，但在有些
况下，尤其当锅炉低负荷运行时，补加水量可能超过系统损失的水量。因此，需要将工艺过程
过量的液体临时贮存或排放
采用工业水作补加水、密封水或ME冲洗水时，一般不必考虑工业水中的可溶性盐的影响
工业水中C浓度较高
脱硫产生的副产物与脱除的SO2有一定的比例关系，在抑制氧化工艺中，固体副产物的摩
量大约是131gmol，因此，理论上脱除1kgSO2可产生干亚硫酸钙硫酸钙固体物大
5kg。对于强制氧化工艺，石膏副产物摩尔质量是172gmol，每脱除1kgSO2，干石膏固
理论产出率是2．69kg。实际上这两种工艺的剧产物产出率稍高于此值，因为副产物中还
量的飞灰和吸收剂中的情性物质以及一些未反应的吸收剂
