该平均停留时间单位以“h”计，也反映反应槽有效浆液体积的大小，钙基FGD工艺的典
型T值为12~24h，一般不应少于15h.
这是传统湿式FCD系统设计的一个重要参数.适宜的了值有利于提高吸收剂的利用率和石
青纯度，有利于石膏结品的长大和脱水。但T值不宜过大，否则反应槽体积大，会增加投资费
用。而T值过大，由于泵和搅拌器对石膏品体的磁牌作用，影响脱水效果。
在石灰石FGD工艺中，石灰石利用率与煤液固体物的停留时间有密切关系，可以用下式
表达：
式中，Kc.为石灰石反应速率参数，与石灰石组成、粒度和浆液pH值相关。
一般，石灰石利用率-c.是随着浆液固体物在反应槽中停留时间T的增大而增大的.亦即随
着反应槽容积增大而增大，但当增大至一定程度后会变得缓慢起来。因此，反应槽的容积并非意
大意好，应当根据石灰石的反应性能，工程造价以及对系统工艺的影响综合确定.
为了描述浆液在吸收塔内循环一次在反应槽中的平均停留时间，采用浆液停留时间T.：
单位以“min”计。T增大，反应槽的浆液体积增大，T.亦增大，故T，是与T相关的参
数，不过当反应槽浆液体积一定时，T.随循环浆液总流量的增大而减小，即T，与L/G有关.
石灰石FGD工艺的T.一般为3.5～7min，多取5min，提高T.值，有利于吸收过程的各反
应步骤，有利于石灰石的溶解，也有利于提高石灰石的利用率。
六.浆液的浓度
