我公司专业生产自来水工程用螺旋钢管，现拥有国内先进的螺旋钢管生产线四条，年生产直径3620mm，壁厚5-26mm的双面埋弧螺旋焊钢管6万吨，产品执行标准标准，直缝焊管生产线2条，直径高频焊管，直径双面埋弧焊直缝管，年生产5万吨;产品主要用于石油、天然气、煤气、排水、蒸汽等流体长途输送管线及供热、疏浚、化工、制冷、井壁套管、打桩等工程配套。用途：自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设；作液体输送用：给水、排水；作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气；作结构用：作打桩管（桩用螺旋钢管）、作桥梁、钢结构；码头、道路、建筑结构用管等；螺旋管将热轧带钢按螺旋形弯曲成形，用埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成螺旋管。由于以下原因它能广泛地应用于大直径螺旋管的生产中：只要改变成形角度，就可以用同一宽度的带钢生产各种口径的螺旋管，因为是连续弯曲成形，所以螺旋管的定尺长度不受限制.
螺旋焊管生产工艺编辑
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
水利工程用螺旋钢管为什么有这么广泛的应用呢，下面我们来了解下它的优越性能，由于其具有较大的机械强度，可以承受较大的内外压力，可以制作成直径超过800mm的输水管道，是目前我国*为常用的大口径埋地管道之一。将钢制管道用于长江中下游软土地基中，可以利用钢材的自身抗拉强度来抵消管道因地基不均匀沉降造成的较大轴向力，具有良好的适应地基变形的能力，但钢制管道也存在耐腐蚀性较差、防腐施工繁琐、运输困难、工程造价较高等缺点。污水处理用螺旋钢管污水处理管道用螺旋钢管主要工艺特点螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢厚壁管，特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求采用先进的双面埋弧焊的工艺不易出现错边、焊偏和未焊透等缺.全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质量。
自来水工程用螺旋钢管应用中要注意的问题：(1)管道材质的不同，对水质有不同的影响。金属管壁由于受到水的腐蚀性等原因，容易形成以氧化铁为主的结垢。而且使用时间越长，结垢层越厚，增大了管道阻力，使管道中的微生物、有机物粘附在管道内壁，容易滋生厌氧菌，使细菌含量超标，对水质形成污染。水若在管道中长时间停留或水力条件发生急剧变化时，一旦拧放水易产生黄水和铁腥味臭水。 (2)管道附属设施和管道设计施工等方面的原因也影响着管网水质。为了管网的正常运行，管网中需设置一定数量的控制阀门、泄水阀、消防栓等附属设施，这些附属设施长期置于地下或露天，经常受到雨水或其他污水的侵蚀，易损坏。管网一旦失压，会将附近地下污水吸入管网，造成二次污染。新装管道施工的过程中，因措施不当脏（污）水进入浸泡（地处化工区域稍不注意则影响更大）。
