为了调试维护检修和除尘系统连续运行，电控系统还具有手动清灰功能。TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器采用低压喷吹的形式设计，能够满足一般的清灰环境，同时它的整体安装简单，并且占地面积较小，反吹风布袋除尘器在安装的时候还能实现了机外换袋，减少了工人维护强度。喷吹只对滤袋逐排清灰，其它排滤袋仍正常进行过滤不停风机。滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。粉末回收滤筒除尘器采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。
设备优势可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点和岗位不固定的约束。设备配有万向脚轮，方便设备的定位和移动。无与伦比的处理效率，在额定处理风量下，烟尘去除率≥99%，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。LCPM分室侧喷低压布袋除尘器有上箱体、中箱体、下箱及灰斗，排灰装置、梯子平台、脉冲清灰装置六大部分组成。(1)、上箱体包括滤袋可掀的小揭盖、贮气包、脉冲阀、提升阀。中箱体包括滤袋、笼骨、进排风管。下箱及灰斗包括立柱、灰斗、检修孔。排灰装置包括螺旋输送机、卸灰阀。梯子平台包括直爬梯及检修平台栏杆。脉动清灰装置包括具备定阻或定时手动的三种控制方式的控制柜。工作原理：含尘气体由进风口进入进风管内经过初级沉降后，较粗的颗粒及大部份粉尘在初级沉降及自身重力的作用下，沉降至灰斗中，并经螺旋输送机机构将粉尘从出灰口排出。
产品特性：本产品采用滤筒式过滤，过滤效率高（可达99％），过滤面积大，滤筒更换周期长（按每天8小时工作，2-5年方需更换），且更换费用低廉。目前，对于切割机烟尘治理一般有两种方式：湿式处理法与干式处理法。所谓湿式处理法就是在切割平台下设置水床，使工件处在水中，在水下完成切割作业，使切割产生的氧化物被水捕集来达到净化工作环境的目的。该处理法仅需制造一盛水容器，投资省：但该处理法将会造成二次污染（水污染），且金属氧化物在水下易板结，清扫困难。且对于北方的用户由于冬季气候比较冷会使切割平台中的水冰冻，给切割带来不便。并且该处理法不适于铝、镁一类在切割中产生性粉尘的金属切割烟尘净化。所谓干式处理法就是在切割工作台上附加一套烟尘捕集装置，在工作中将捕集来的含烟尘气体直接输送到式净化器进行处理后直接排往室外或排入室内进行再循环。
焊烟除尘器工作到一定的时间就会积累许多的灰尘，滤芯上的灰尘越多，就会影响风量，风量逐渐下降，甚至是变得不能捕捉烟尘，所以清灰这个步骤是十分必要的，清灰是通过反吹系统进行脉冲反吹清灰，清灰的次数多少为好呢？其实一个星期请一次就够了，如果是产烟量少的话，清灰频率可以少一些，那么下面就让我们来了解一下焊烟除尘器脉冲反吹清灰的几个步骤吧。停机，关闭电源；把压缩气管连接压缩气源；打开控制阀，从打开到关闭控制阀的操作时间为10秒计为一次，每次操作完毕后，须间隔30秒后重复同样操作，连续操作3次。（控制阀初始状态为关）；打开设备机门，倾倒积灰盒内的灰尘，把积灰盒放回原处并关上机门。随着焊接生产规模不断扩大，焊接材料大量消耗，焊接生产的劳动卫生与环境保护问题也提到了议事日程上。
净化配件：有多种风格，塑料、金属多种材料根据环境和系统要求具体选择。吸尘操作组件：根据所吸附物料、废气性质、吸取空间、所吸附对象不同选择不同材质、不同形式吸头和操作软管。3设备维护说明本工程的设备在加工过程中依据车间生产设备规范，在保障生产的安全和操作稳定的状况下针对各个部位和系统进行的多次的实验后，方投入使用。要技在焊接操作中经常会产生一些有的物质。如：氧化物、化物、碳合物等。并在空气中飞扬。它通过呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中。这些有物质正严重的吞噬人类的健康。导致许多职业病的出现。如：肺癌、哮喘、湿疹、支气管炎、皮肤过敏、呼吸道感染等等，重则紊乱中枢神经，破坏消化系统，导致并发症而衰竭死亡。
