外滑动钢套钢保温钢管预制直埋钢套钢高温蒸汽保温管道是地下直埋管中的一种新敷设技术，保温采用先进的高温离心玻璃棉和外护管采用玻璃钢缠绕技术，生产制作新一代预制直埋钢套钢蒸汽保温管道系列产品，适用输送压力2.5MPa，350℃以下的蒸汽或其它热介质。产品结构形式预制直埋蒸汽保温管（外滑动）的产品结构形式：蕊管（工作钢管）、有机硅耐高温漆、滑动支架、耐高温玻璃棉、铝箔反射层、空气保温层、外套钢管、缠绕玻璃钢防腐层（或环氧煤沥青漆防腐层）。产品特点：内钢管选用有机硅耐高温漆（耐温≥400℃）防腐涂层，有效防止工作钢管腐蚀，延长使用寿命。管道端口选用聚乙烯薄膜或三层PE冷缠带密封，防止安装前进入潮气或施工中进入水。xiaolefabu在350℃以下，离心玻璃棉是优秀的保温材料，质量轻，几何形状稳定，采用多层错缝包扎，有效减少了热损失，同时控制外套表面措施，防止了冷桥的产生，从而使外套防腐层的温度控制得到了保证。并具有遇水干燥后物理性能和几何形状能够完全恢复的特性。该特性使管道能够适应高地下水位地区的施工条件，给施工带来极大的方便，降低施工成本。钢套钢蒸汽保温钢管固定支架技术标准，钢套钢蒸汽保温钢管生产过程。
钢套钢保温管堆放场地应：地面应平整、无碎石等坚硬杂物；地面应有足够的承载能力，保证堆放后不发生塌陷和倾倒事故；堆放场地应挖沟排水，场地内不允许积水；堆放高度不应大于1.6m并距热源2m以外，并有消防措施；蒸汽保温管的工作管两端面应加装保护封堵，露天存放时宜用蓬布遮盖；钢套钢保温管装卸时应注意：应用钩钩住耳环或用宽度大于50mm的吊带捆在外套管上装卸，严禁用钢丝绳直接捆在外防腐层上装卸，损坏防腐层。直埋预制蒸汽保温管由轻质耐高温无机保温材料(如泡沫玻璃、复合硅酸盐毡、玻璃棉毡等)和耐150。C的改性聚氨酯硬质泡沫复合而成。据不同介质温度内层耐高温无机保温材料采用一层或两层。保护层采用螺旋钢管、高密度聚乙烯管及玻璃钢。保护层应保证抗压、防水及防腐功能。为了保证工作管随温度变化自由伸缩滑动，在工作管与内层保温层之间须涂无机减阻层。如无机耐高温层是采用预制瓦块，其环向、纵向缝隙均用耐高温无机粘合剂粘台密封，以防止或减少热流直接从缝隙处外泄。应做到轻吊轻放，防止磕碰，严禁在地上拖拉。直埋预制蒸汽保温管由轻质耐高温无机保温材料(如泡沫玻璃、复合硅酸盐毡、玻璃棉毡等)和耐150。C的改性聚氨酯硬质泡沫复合而成。据不同介质温度内层耐高温无机保温材料采用一层或两层。保护层采用螺旋钢管、高密度聚乙烯管及玻璃钢。保护层应保证抗压、防水及防腐功能。为了保证工作管随温度变化自由伸缩滑动，在工作管与内层保温层之间须涂无机减阻层。如无机耐高温层是采用预制瓦块，其环向、纵向缝隙均用耐高温无机粘合剂粘台密封，以防止或减少热流直接从缝隙处外泄。同时，在管段节点端头处设专门端面密封结构，以保证整个管系密封防水、防腐。
当管道通热工作时，随着温度的升高，管道应力为零，当继续升温时，管道的压应力增加，当温度升到工作温度时，管道的压应力（热应力）仍小于许用应力。钢套钢直埋保温钢管这样，管道可以不用补偿装置而正常工作了。这种无补偿方式应用第四强度理论，施工时需要对管道预热，施工比较麻烦，但国内外已有大量工程实践，理论计算可靠，能确保安全。另一种无补偿方式是近几年由中国北京煤气热力设计院提出的计算方法和应力分类采用安定性分析，应用第三强度理论。这种方式充分发挥钢材塑性潜力，施工方便，无需预热。保温管道广泛用于液体、气体的输送管网，化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程等。高温预制直埋保温管是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了城镇集中供热中130℃－600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题
钢套钢保温钢管批发厂家钢套钢保温管道由输送介质的，工作钢管、泡沫保温层、聚乙烯塑料外护管，通过设备依次向外结合而成。聚氨酯保温层其作用一是防水，二是保温，架空预制钢套钢蒸汽保温管备注，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃—120℃时，钢套钢蒸汽保温管，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。
钢套钢直埋保温管是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了城镇集中供热中130℃-600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。钢套钢保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。
除中国外生产的直埋保温管，均设有渗漏报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过报警线的传导，便可在专用检测仪表上显示出保温管道渗水、漏水的准确位置及渗漏程度的大小，以便通知检渗人员迅速处理漏水的管段，保证供热管网的安全运行。国内生产的保温管道末设渗漏报警线，有待补上这一空白。
