一、消泡剂简介
消泡剂，也称消沫剂，是在食品加工过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫的食品添加剂。我国许可使用的消泡剂有乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷等7种。
二、消泡剂用途
主要适用于线路板(PCB)流程;化工;电镀;印染;造纸;医药;水性油墨;陶瓷分切;钢板的清洗;铝业的加工;各种污水处理以及各种工业等水体系方面的消泡和抑泡。机硅消泡剂系由硅脂、 乳化剂、防水剂、稠化剂等配以适量水经机械乳化而成。其特点是表面张力小，表面活性高，消泡力强，用量少，成本低。它与水及多数有机物不相混溶，对大多数气泡介质均能消泡。它具有较好的热稳定性，可在－5℃～－150℃宽广的温度范围内使用；其化学稳定性较好，难与其他物质反应，只要配置适当，可在酸、碱、盐溶液中使用，无损产品质量；它还具有惰性，通常用于食品和医药行业。它对所有气泡体系兼具有抑泡、破泡功能，隶属广谱型消泡剂范畴。它被广泛用 于洗涤剂、造纸、纸浆、制糖、电镀、化肥、助剂、废水处理等生产过程中的消泡。
三、消泡剂制备工艺流程
将原料环氧丙烷、环氧乙烷用泵打入剂量罐内，聚合釜内预先加入起始剂、催化剂、于100℃以上真空脱水约30分钟。然后用氮气置换聚合釜内空气，并真空抽净，再充入氮气保护。开启环氧丙烷计量罐阀门，开始加料，控制反应温度在100℃~140℃，压力在0.35MPa一下：环氧丙烷反应完全后，按环氧丙烷的加料方式和控制方法加入环氧乙烷至反应结束，保温30分钟。然后过料至中和釜，加入中和剂，脱色剂，中和反应1.5小时以上，温度控制在100℃~140℃，压力为一般。中和完全后开启空压机将物料压入过滤机内过滤，滤液即为成品消泡剂。
四、G-RH消泡剂粉液混合搅拌分散机制备原理
结合SID希德技术方案及多年的设备改进，可以增加产品的均质程度，提高均质混合。以下希德提供均染剂专用设备。
只要一台设备就能完成所有的工艺步骤：无粉尘无损失的吸粉管/料斗容器进料，能迅速完成加粉、加料、湿润以及没有团聚的分散混合。不仅是将粉体湿润，同时可在真空环境下将其分散至液体中，防止大量的空气进入。避免团聚，反应效果更好，物料利用率更高，产品质量更好。设备具有较高模块整合度，可节省大量管路和工艺步骤，同时将生产成本降至低。
五、消泡剂粉液混合搅拌罐
高剪切乳化罐是目前国内乳品、饮料果汁、食品等行业先进的混合设备。高速乳化头工作时将转子中心的物料高速抛向定子，通过定子的齿间隙，在转子和定子之间通过剪切、碰撞、粉碎而达到乳化的目的。是集加热、混合、乳化、均质、溶解、粉碎等功能于一体的设备。高剪切乳化罐可单独配备高剪切分散乳化机，也可以和普通搅拌器一起安装在罐内，达到更好的效果。
六：消泡剂性能特点：是采用进口原料，专为高温、高压、酸碱等使用条件苛刻的环境而研制的长效抑泡型聚醚改性有机硅消泡剂。本品选择亲水性强，抑泡持久的聚醚共聚物和疏水性强、破泡迅速的聚硅氧烷为主要成分复配生产。本品不同于一般的乳液消泡剂，它具有自乳化特性，在经受高温灭菌后，能自动恢复乳液状态，不会在发泡体系中破乳、漂油、分层，具有耐高温、高压，耐酸、碱，搞剪切，消泡迅速，抑泡持久的极佳性能。由于采用了高效分散剂，在发泡体系中分散均匀，消泡、抑泡效果显着，与同规格普通有机硅消泡剂相比，仅需60%用量即可达到消泡、抑泡要求，性价比较高。同时，在中常温和常规使用条件下的消泡、效能同样卓越，在发酵行业中可替化聚醚消泡剂。
