双组份环氧漆作为工业防腐中发展较快、利用率较高的防腐品，具有优异的性能和多样的种类，可以满足不同领域中的防腐需求，其主要防护原理是通过油漆和固化剂发生交联固化反应形成致密的漆膜，为确保反应的顺利进行，对施工温度和环境湿度都有一定的要求，低于或高于这个标准都会造成不同程度的影响。
油漆的交联固化反应主要靠溶剂控制反应速率，当环氧树脂漆在低温下施工时，溶剂就会挥发缓慢，有时会出现溶剂挥发完成后，交联反应依旧没有结束，甚至没有开始，此时，即便将温度恢复正常，也不能形成良好的漆膜，反而容易出现脱落、起泡现象，
当环氧漆在温度较高的环境下施工时，溶剂的挥发速度会明显加快，油漆的交联固化反应也会快速发生。这种情况很可能导致油漆在流平之前漆膜就已经变硬，这样漆膜很容易出现起泡、针孔等现象，对涂装质量造成直接的影响。
常温下，当环境中的相对湿度过高时，是不建议开展环氧底漆的涂装工作的，特别是刚刚经过表面处理的基材，湿度过高产生的水分会凝聚在其表面，使基材很快重新生锈，影响后续施工。而对于已经涂装好底漆的基材来说，也会降低其表面的附着力，影响涂层质量。
除此之外，当环氧底漆在喷涂过程中时，漆料经过喷枪雾化喷出，遇到相对湿度较大的空气，这时空气中的水汽就会融入到漆雾内，进而存留在漆膜中。可想而知，这样必会造成漆膜起泡的现象，倘若底漆中含有水汽还会造成基材表面返锈。
综上所述，在施工过程中一定要注意施工环境温度和相对湿度对环氧漆固化成膜的影响，切忌为了赶工期不按照厂家的温度来施工，只有各方面达到施工要求方可开展油漆的一系列涂装工作，从而获得良好的漆膜涂装效果。
