本公司环氧煤沥青底漆为溶剂型产品；环氧煤沥青防腐钢管为系列产品，按固体含量分为无溶剂型（GH201）和厚浆型（GH202）两类，又按涂层运用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内运用，加注W）和标准型（在100℃内运用），供用户按防腐工程实践要求选用。保温防腐管道中环氧煤沥青防腐钢管，选用的环氧煤沥青防腐涂料首要由两种成份组成，环氧与煤沥青。属于双组分涂料，环氧煤沥青防腐钢管其特征有较强的附着力、坚韧性、耐湿润、耐水、耐化学介质，并且避免各种离子穿过漆膜的功用，一同环氧煤沥青防腐钢管具有同被涂物件一同胀大缩短的特征，使得环氧煤沥青防腐钢管不会呈现因为管道的胀大或缩短所引起的掉落、龟裂现象。
环氧煤沥青防腐钢管广泛用于水下钢结构和水泥构件的防腐渗漏，地下管道及驻气柜下部水槽的防护；高温地区沿海、盐场的各种机械的防腐；化工及其他管道的内外壁防腐。该漆兼有煤焦沥青耐水防腐性能优异及环氧树脂漆附着力好、漆膜坚韧、机械强度高、耐化学腐蚀性好的优点，底漆中加入有效防锈漆颜料。根据腐蚀过程的特点和机理分类，可分为如下的化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀。 化学腐蚀比金属管道与非电解质直接发送纯化学作用而遭受破坏，叫做化学腐蚀。其特点是反应过程中没有电流产生，单纯化学腐蚀的过程是非常少的。气体腐蚀 金属管道在干燥的气体中，表面上没有湿气冷凝的腐蚀叫做气体腐蚀.非电解质溶解中的腐蚀 金属管道在不导电的非电解质溶液中的腐蚀。 电化学腐蚀比金属管道与介质发生反应过程中有电流产生而引起的腐蚀，叫做电化学腐蚀。其腐蚀反应有一个阳极反应和一个阴极反应。电化学腐蚀是*普遍和常见的腐蚀，金属在各种化学介质、大气、海水中的腐蚀皆属此类.物理腐蚀比金属由于单纯的物理溶解作用而引起的腐蚀，叫做物理腐蚀。如许多金属在高温熔盐、熔碱及液态金属中可发生物理腐蚀。
环氧煤沥青防腐钢管作为地下管道防蚀涂层已有近百年历史。但是，要充分适应从钢管表面涂装到施工现场远距离运榆及寒冷地带的苛刻条件下的敷设操作，特别是对操作时，温变上升达80。C的人口径钢管的涂装，从广泛温度范围的涂层材料强巾及化学稳定性等方面看，都还有；延之处。近年来，由于高分子化学的迅速发展，为钢管的深度加工提供了耐蚀性优越的涂层材料。作为涂层材料的聚乙烯涂料，除具有良好的化学 稳定性外，还具有抗冲击性强、电阻率高、对氧气和水的低渗透系数和温度适应范围广等特性。目前，新研制的聚乙烯涂层钢管正好具备这些要求。为了适应不同条件下的要求，又开发了高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和改性聚乙烯等品种，供涂层材料选用。聚乙烯涂层钢管的涂装方法。聚乙烯涂层钢管通常分为内壁涂层和外壁涂层两种。对于聚乙烯树脂的涂装工艺大体上分为挤压法和熔融法两种。小口径钢管内壁及弯头等异型部件多采用熔融法，而挤压法则适用于大口径钢管外壁的涂装。大口径钢管外壁的涂装。对于大口径钢管外壁通常是采用挤压法涂装。它是把粒状聚乙烯用带有螺纹沟的螺旋挤压机混合、熔融后用挤压模挤出并涂装于钢管的外壁。挤压法按挤压模的形状分为圆形挤压和扁形挤压两种。前者是从挤压模的环型缝隙中，把熔融聚乙烯挤成筒状，这种涂装方法多用小口径钢管。而扁型挤压模则适用于大口径钢管的涂装，其特点是从挤压模机的直线状扁型模缝中，把熔融聚乙烯树脂挤成带状物，涂敷在斜辊上旋转和前进的钢管外壁上，形成螺纹状态数次重合缠绕涂敷而成。
饮水管道用环氧树脂防腐钢管具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂,附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力,固化收缩率小。一般为1%～2%。是热固性树脂中固化收缩率*小的品种之一。由我公司生产的管道内壁IPN8710外环氧煤沥青防腐钢管，目前主要用于市政自来水公司供水用管道，外防腐一般是玻璃布缠绕两布三油环氧煤沥青防腐钢管产品它是由由基带和定型胶两部分组成。基带选用增强合成纤维--丙纶无纺布，浸渍环氧煤沥青基材胶经脱油制成；定型胶选用无溶剂环氧煤沥青由甲、乙双混和配成,按照季节气温分常温和低温两种。在出厂时基带4平方米配装1kg定型胶配套供给。此外防腐管道产品同时也广泛应用于石油、化工、电力、城市公用事业等行业即油、气、自来水、煤气、供暖等地理钢制管道和钢制管储罐的外表防腐和修复。基带与防腐层和定型胶已经由中石油管道科研中心和国家建材测试中心测试完成，各项指标完全满足标准要求；环氧煤沥青防腐钢管内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满。
