陶粒按性能分为三类
陶粒分为很多种，有按密度分类，有按强度分类，有按原料分类，还有按形状分类的，我们就主要来介绍一下按形状分类的陶粒有哪几种：陶粒按形状分为碎石型陶粒、圆球形陶粒和圆柱形陶粒。
1、碎石形陶粒：碎石型陶粒一般用天然矿石生产，先将石块粉碎、焙烧，然后进行筛粉;也可用天然及人工轻质原料如浮石、火山渣、煤渣、自然或煅烧煤矸石等，直接破碎筛分而得。
2、圆球形陶粒:圆球形陶粒是采用圆盘造粒机生产。先将原料磨粉，然后加水造粒，制成圆球再进行焙烧或养护而成。目前我国的陶粒大部分是这种品种。
3、圆柱形陶粒:圆柱型陶粒一般采用塑性挤出成型。先制成泥条，再切割成圆柱形状。这种陶粒适合于塑性较高的等黏土原料，产量相对较低。圆柱料坯若采用回砖窑焙烧，圆柱体在窑内滚动成椭圆形
生物陶粒滤料的用途有哪些
生物陶粒滤料的主要用途：生物陶粒滤料可作为工业废水高负荷生物滤料池的生物挂膜载体，自来水的微污染水源，预处理的生物滤池.含油废水的粗粒化材料，离子交换树脂垫层，微生物干燥贮存;适用于饮用水的深度处理，它具有吸附水体中的有害元素，细菌，矿化水质，是活性生物降解有害物质效果的滤料。
生物陶粒滤料是一种新型的生物膜载体滤料，具有质轻，比表面积大、吸附能力强等优点。适用于各种形式的滤池滤罐。与石英砂相比，比表面积为同体积石英砂的2-3倍，孔隙率为石英砂的1.3-2.0倍。与砂滤池比较，平均滤速高(20-25m/h)，产水量大，过滤周期长，冲洗频率小，冲洗强度低。是选用天然吸附材料和矿物质，经科学设计配方高温烧结精筛等工序加工而成.该滤料具有比重轻，空隙率高，表面性状好，滤速高，运行摁钉，使用寿命长，反冲洗耗水量低，生物繁殖快等特点，是一种节约能耗的实用新型滤料。
陶粒滤料在轧钢废水处理中的应用
轧钢废水的处理中，一般采用沉淀、混凝、生物陶粒过滤的方法。除掉废水中的悬浮物与油后，再经过冷却而使循环使用。处理水的水质，要求浊度在10-.15度、油含量在10毫克/升以下。几种有代表性的处理热轧废水的系统如下:
A.废水~铁皮坑，沉淀池，冷却塔~循环使用。
B.废水~铁皮坑~混凝沉淀池二冷却塔，循环使用。
C.废水~铁皮坑~沉淀池~过滤器~冷却塔~循环使用。
有的工厂对热轧废水，先用铁皮坑，将废水中大部分氧化铁皮和油经沉淀分离之后，再用压力超高速生物陶粒滤料过滤处理，处理后水经冷却塔冷却后循环使用。
对于冷轧过程中产生的含油废水，一般先用调节池，去除水中的大部分浮油，然后采用混凝、浮选方法去除乳化油。冷轧废水中的浮油含量约200-300毫克7升，浊度200-40度使废水在调节池停留30-60分钟后，出水油含量约10毫克/升左右，经采用混凝、浮选处理后的流出水，油含量为10-30毫克/升，浊度为20-50度，若再经二级处理，可获得水质良好的处理水。
陶粒滤料去除氨氮效率高
随着工农业的发展和人民生活水平的提高，含氮化合物废水来源广泛，排放量大，其主要来源包括生活污水和动物排泄物、工业废水、煤油废水、某些制药防水、垃圾填埋场渗滤液及钢铁、煤油、化肥无机化工、铁合金、玻璃制造、肉类加工和饲料生产等排放废水。
生物页岩陶粒滤料是一种新型的生物膜截体填料，具有质轻，比表面积大、吸附能力强等优点。适用于各种型式的滤池滤罐。生物页岩陶粒滤料是一种新型的生物膜截体填料，具有质轻，比表面积大、吸附能力强等优点。
陶粒滤池中装填高度为1.5m，粒径为1.2-2.5mm生物活性滤池的活性炭滤层厚50cm，石英砂厚40cm，粒径为0.5-1.2mm。石英砂滤池滤层厚70cm，粒径为0.5-1.2mm。首次运行时，以5m/h的滤速运行，这样经过20～30天，使滤料挂膜。试验期间滤池运行滤速基本保持在8～10m/h。为作比较，保持砂滤池与生物滤池的过滤周期一致，同时进行反冲，水反冲时间5～6min。
陶粒滤料采用优质陶土，粘土，粘溶剂等经团磨、筛分、煅烧加工而成，外观呈圆形颗粒，比较均匀表面粗糙，比表面积大，多微孔，内部孔隙相当发达，因此生物菌附着能力强，繁殖速度加快，挂膜效率提高，以好氧活性污泥作为接种，进水两周即可达到曝气生物滤池的处理效果。低温低浊条件下去除氨氮效果达到国内先进水平，工作周期长，周期产水量大，一般为m/m。堆积比重轻，强度大，从而反冲洗能耗低，水头损失小，清洁料水头损失仅为150mm/m。截污能力强，一般位9-13kg/m。
