环氧粉末喷涂防腐的用途:采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。
熔结环氧粉末（FBE）是一种热固性、无毒涂料，环氧粉末分为两种，单层熔结环氧粉末和双层熔结环氧粉末，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力佳。该涂料为100%固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。
双层熔结环氧粉末防腐，是指采用标准单层熔结环氧粉末作为底涂层，采用改性的熔结环氧粉末作为外防护层。
熔结环氧粉末防腐涂层研发成功并应用于管道防腐工程，由于熔结环氧粉末防腐涂层与钢管表面粘结力强、耐化学介质侵蚀性能、耐温性能等都比较好，抗腐蚀性、耐阴极剥离性、耐老化性、耐土壤应力等性能也很好，使用温度范围宽(普通熔结环氧粉末为-30～100℃，成为管道内外防腐涂层技术的主要体系之一。但由于涂层较薄mm），抗尖锐物冲击力较差，易被冲击损坏，不适合于石方段，避免破坏钢管外层粉末涂层，适合于大部分土壤环境和定向钻穿越粘质土壤。
涂敷时钢管外表面喷(抛)射除锈等级应达到GB/T 8923中规定的Sa2.5级，钢管表面的锚纹深度应在40～l00μm范围内，环氧粉末涂料是粉体经过加温热熔后经喷枪喷涂，并应监测环氧粉末涂敷之前瞬间的钢管外表面的温度，并把温度控制在粉末生产商的范围内，高不得超过275℃。
双层熔结环氧粉末防腐体系综合性能比单层环氧粉末防腐层更加优良，具有很高的性价比，而且，还具有有效使用寿命更长，维护费用较低，多防腐层类型等特点。
