的说明：
猪皮烘干机（高温热泵烘干机系列）是我司推出的一款新型节能环保烘干设备。不用柴火、不用燃煤、不用燃油，减少了对原材料购买和堆放的烦恼。也是国家力推的一款环保型烘干设备。操作简单，智能化运行。烘干过程免人工看守。配合独特设计的烘烤房，完成对猪皮的烘干工作。由于采取全自动PLC可编程控制器调节烘干过程，干燥工艺可调，可满足猪皮干燥特殊要求，品质保证。温度湿度可调节，可以大大缩短干燥时间，生产效益大大提高。独特的烤房设计，猪皮受热均匀，烘干房内没有死角，所有的猪皮同时干燥。
猪皮烘干机原理：
猪皮烘干机--用于猪皮烘干的烘干设备是空气能高温热泵烘干机，该设备是一种新型节能省电省事的烘干机，其工作原理是根据逆卡诺循环原理，采用少量的电能，利用压缩机，将工质经过膨胀阀后在蒸发器内蒸发为气态，并大量吸收空气中的热能，气态的工质被压缩机压缩成为高温、高压的气体，然后进入烘干房中的冷凝器进行放热，把干燥介质加热使其蒸发水份干燥，如此不断循环加热，可以把干燥介质加热至40℃～85℃。相对于电热烘干机而言，节约了35%-40%的电能。
猪皮加工工艺步骤：
传统的猪皮干燥：是利用太阳晒干的，整个过程需要持续四五天的时间，还需要工人在现场看管，但也避免不了虫蚁灰尘的污染。如遇上阴雨天，猪皮晒干不及时就可能走味，给猪皮的干燥带来诸多麻烦。
后来有人采用烧煤、烧柴和发热管等土办法来烘干猪皮，虽然时间比太阳晒的要短，但经常因人工经验不足、温度湿度掌握不到位，出现烧焦情况，导致品相不好，口感不稳定，而且烧煤炭柴火带来一些不必要的污染和隐患，也给猪皮的干燥带来了浪费和损失。
猪皮的前期选料与处理：可选用煺毛后的、无疫病、无疤痕的猪皮。先将剥下的猪皮放入温水中浸泡30分钟，然后用竹刷或塑料刷刷洗，用刀刮除表皮上的污物，修净污物，去净杂毛并采取连根拔除的方法，尽量不用利刀刮毛的便利方法，避免将毛根留在肉皮内而影响成品品质，将残留的肉皮表面的脂肪用刀修理干净，要求不得残留一丝脂肪，以免影响油爆涨发的程度，然后将清洗干净、已去除脂肪的猪皮进行分切整形（有些地区的传统工艺需要蒸煮后在分切），分切快形大小在5-10平方厘米之间，不得超过10平方厘米，否则油爆涨发后包装困难，小于5平方厘米的自然皮块也可以加工，无需再切成小块和整形，否则经包装、运输、销售环节后容易造成碎块，根据市场需求也可以将猪皮切丝、切丁等形状，以满足不同的客户需求，将切好的皮块放入物料网格盘，将物料网格盘像抽屉一样插入物料车，将物料车推入烘干房，关闭封闭门，烘干就可以开始了。
猪皮的烘干工艺：按照热泵式6P烘干除湿一体主机，配置5.8米长3米宽2.2米高10公分聚氨酯保温烘房计算，一次可以装入8台物料推车，每车装入蒸煮过的猪皮200斤，共计1600斤，温度设定45～60℃，烘干程序分成三段完成，一阶段温度45度，时间5小时，连续排湿，二段温度55度，时间5小时，连续排湿，三段温度60度，时间设定8小时，连续排湿，烘干即可完成，烘干后的猪皮颜色呈棕黄色或棕褐色卷缩的亮块，至用手指压不出印痕为止。
猪皮的后期处理：经过烘干后的猪皮会溢出许多油脂，因此在后期的加工中需要清除油脂，才能进行油爆涨发，如果不清除附着在猪皮上的油污，则无法制作出皮肚，清除的方法为将猪皮浸泡在温碱水中，用毛刷刷干净油污，再用温清水漂洗干净沥干水分即可。
猪皮的人工膨化处理：在油爆涨发前，猪皮需要在温油中回软，这是能否涨发的关键，油温应该掌握在40-50度左右，温度高了也会影响涨发的程度，是否回软达标、视肉皮软塌程度确定，这项操作标准在文字上无法准确清楚表述，只有在加工过程中熟能生巧，生产加工经验是主要的。回软后的待油爆肉皮应该保持回软状态不能回硬，将锅中油温升到80度后即可将肉皮放入油锅中，边翻动边加温，油温达到120度时猪皮就可以涨发好了，在涨发时油温应掌握好，不得过高，关键是保持不焦不老不黄的感官程度和完全涨发开的标准，完全涨发后的皮肚，从热油锅内捞出后应当控尽油脂并冷却到常温后方可包装。不得未控尽油脂和降低温度就进行包装，否则既影响包装又影响产品质量。
猪皮的机器膨化处理：用锥形高压半自动膨化机，加热升温，使机膛内壁升温均匀，将干燥处理好的猪皮块1～1.5公斤装入机膛内，加入适量膨化剂，扣紧封闭压力开关，迅速加热升温，使机内温度达150～180℃，每分钟转速为80～100转，机内产生一定的压力，随着温度的升高，经5～7分钟，压力达到10个表压（压力表指到10）时，停止加热，打开压力开关，即可喷爆，将膨化好的猪皮装入塑料袋中，封口即为成品。
皮肚的称重包装：按照250g\500g袋分别进行小包装，贴上食品标签，标注生产日期，每袋重量准确，每箱数量准确，内外包装袋、箱食品标签标注一致。
猪皮加工工艺步骤：
传统的猪皮干燥：是利用太阳晒干的，整个过程需要持续四五天的时间，还需要工人在现场看管，但也避免不了虫蚁灰尘的污染。如遇上阴雨天，猪皮晒干不及时就可能走味，给猪皮的干燥带来诸多麻烦。
后来有人采用烧煤、烧柴和发热管等土办法来烘干猪皮，虽然时间比太阳晒的要短，但经常因人工经验不足、温度湿度掌握不到位，出现烧焦情况，导致品相不好，口感不稳定，而且烧煤炭柴火带来一些不必要的污染和隐患，也给猪皮的干燥带来了浪费和损失。
猪皮的前期选料与处理：可选用煺毛后的、无疫病、无疤痕的猪皮。先将剥下的猪皮放入温水中浸泡30分钟，然后用竹刷或塑料刷刷洗，用刀刮除表皮上的污物，修净污物，去净杂毛并采取连根拔除的方法，尽量不用利刀刮毛的便利方法，避免将毛根留在肉皮内而影响成品品质，将残留的肉皮表面的脂肪用刀修理干净，要求不得残留一丝脂肪，以免影响油爆涨发的程度，然后将清洗干净、已去除脂肪的猪皮进行分切整形（有些地区的传统工艺需要蒸煮后在分切），分切快形大小在5-10平方厘米之间，不得超过10平方厘米，否则油爆涨发后包装困难，小于5平方厘米的自然皮块也可以加工，无需再切成小块和整形，否则经包装、运输、销售环节后容易造成碎块，根据市场需求也可以将猪皮切丝、切丁等形状，以满足不同的客户需求，将切好的皮块放入物料网格盘，将物料网格盘像抽屉一样插入物料车，将物料车推入烘干房，关闭封闭门，烘干就可以开始了。
猪皮的烘干工艺：按照热泵式6P烘干除湿一体主机，配置5.8米长3米宽2.2米高10公分聚氨酯保温烘房计算，一次可以装入8台物料推车，每车装入蒸煮过的猪皮200斤，共计1600斤，温度设定45～60℃，烘干程序分成三段完成，一阶段温度45度，时间5小时，连续排湿，二段温度55度，时间5小时，连续排湿，第三段温度60度，时间设定8小时，连续排湿，烘干即可完成，烘干后的猪皮颜色呈棕黄色或棕褐色卷缩的亮块，至用手指压不出印痕为止。
猪皮的后期处理：经过烘干后的猪皮会溢出许多油脂，因此在后期的加工中需要清除油脂，才能进行油爆涨发，如果不清除附着在猪皮上的油污，则无法制作出皮肚，清除的方法为将猪皮浸泡在温碱水中，用毛刷刷干净油污，再用温清水漂洗干净沥干水分即可。
猪皮的人工膨化处理：在油爆涨发前，猪皮需要在温油中回软，这是能否涨发的关键，油温应该掌握在40-50度左右，温度高了也会影响涨发的程度，是否回软达标、视肉皮软塌程度确定，这项操作标准在文字上无法准确清楚表述，只有在加工过程中熟能生巧，生产加工经验是主要的。回软后的待油爆肉皮应该保持回软状态不能回硬，将锅中油温升到80度后即可将肉皮放入油锅中，边翻动边加温，油温达到120度时猪皮就可以涨发好了，在涨发时油温应掌握好，不得过高，关键是保持不焦不老不黄的感官程度和完全涨发开的标准，完全涨发后的皮肚，从热油锅内捞出后应当控尽油脂并冷却到常温后方可包装。不得未控尽油脂和降低温度就进行包装，否则既影响包装又影响产品质量。
猪皮的机器膨化处理：用锥形高压半自动膨化机，加热升温，使机膛内壁升温均匀，将干燥处理好的猪皮块1～1.5公斤装入机膛内，加入适量膨化剂，扣紧封闭压力开关，迅速加热升温，使机内温度达150～180℃，每分钟转速为80～100转，机内产生一定的压力，随着温度的升高，经5～7分钟，压力达到10个表压（压力表指到10）时，停止加热，打开压力开关，即可喷爆，将膨化好的猪皮装入塑料袋中，封口即为成品。
皮肚的称重包装：按照250g\500g袋分别进行小包装，贴上食品标签，标注生产日期，每袋重量准确，每箱数量准确，内外包装袋、箱食品标签标注一致。
