350*8橡胶止水带特点是采用断面采用非等厚结构，分强力区和防水区的一种止水产品，它使各部分受力均匀，合理。钢边橡胶止水带,钢板增设安装孔与钢筋相连接，固定牢靠不易位移,使各部分受力均匀，合理。伸缩孔久壁为平面，钢边橡胶止水带在施工时板模夹制接触面大，不易脱位;钢板增设安装孔与钢筋相连接，固定牢靠不易位移。
350*8橡胶止水带采用断面采用非等厚结构，分强力区和防水区的一种橡胶止水带产品，它使各部分受力均匀，合理。钢边橡胶止水带,钢板增设安装孔与钢筋相连接，固定牢靠不易位移,使各部分受力均匀，合理。伸缩孔久壁为平面，止水带在施工时板模夹制接触面大，不易脱位;钢板增设安装孔与钢筋相连接，固定牢靠不易位移。镀锌钢板与混凝土的良好粘接，钢边橡胶止水带使防水性能更佳。
钢边止水带工作原理如下：
350*8橡胶止水带的中间橡胶体在结构变形时被压缩、拉伸、变形，而起到密封止水作用；镀锌钢带与混凝土有着良好的粘附性，不易脱落和松动，使止水带能承受较大的拉力和扭力。在常规施工中由于混凝土浇筑时的巨大振动力和不易固定，会使普通橡胶止水带产生移位、扯离、扭转而出现松动和脱落，以致在水压较大的情况下会产生渗漏现象，而采用钢边止水带时，由于钢带与混凝土、钢带与橡胶之间不会产生新的渗漏缝。因此，钢边橡胶止水带增强了结构变形的防渗性能，对整个工程的防渗止水起到了重要的质量保证作用，同时钢边橡胶止水带安装后自定性好，克服了橡胶止水带需用多方固定的工序，使施工安装更加的方便。
350*8橡胶止水带材料选择及要求钢边：选用镀锌钢边；橡胶：通常选用天然橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶等。要求橡胶和钢边能有效地粘结，它们之间的粘结强度（剥离强度）应达80~10N/2.5mm，以使它们在外界条件变化情况下不被拉脱。通常钢边边缘没有工艺孔，安装浇筑混凝土时，利用工艺将止水带和钢边用细铁丝缠绕固定，以保证浇捣密实，使镀锌钢片和混凝土有效地牢固粘附。
橡胶止水带是利用橡胶的高弹性和压缩变形性，在各种荷载下产生弹性变形，从而起到紧固密封有效地防止建筑构件的漏水，渗水，并起到减震缓冲作用，可确保工程建筑物的使用寿命。本产品主要用于混凝土现浇时必须设有的性变形缝内，如水渠、隧道引出口、挡水坝、输水渡槽等。
橡胶止水带适应温度：普通型：-25℃～ 60℃耐寒型：-40℃～ 60℃橡胶止水带产品标准：按GB
350*8橡胶止水带应用范围：
此种止水带主要用于混凝土现浇时设在施工缝及变形缝内与混凝土结构成为一体的基础工程，如地下设施、隧道涵洞、输水渡槽、拦水坝、贮液构筑物等
350*8橡胶止水带搭接应符合下列规定：
1 钢边橡胶止水带的搭接应在水平铺设的场合采用缝合法或胶结法，搭接宽度不应小于300mm;2 初期支护基面清理后即用暗钉圈将外贴式橡胶止水带固定在初期支护上；
3 采用土工复合材料时，钢边橡胶止水带面应为迎水面，涂膜面应与后浇混凝土相接触； 钢边橡胶止水带的连接方法应符合下列橡胶止水带的搭接法要求： 搭接法应采用水平铺设的场合，搭接宽度不得小于300mm；
缝合法是使用移动式缝合机将尼龙线或涤纶线面对面缝合，缝合处强度应达到纤维强度的60—80％；胶结法是使用胶粘剂将两块止水带胶结在一起，搭接宽度不得小于100mm，粘后应停放2h以上，以便增强接缝处强度；
4 350*8橡胶止水带与混凝土面固定主要采用胶结法，但必须做到基面平整且不渗水。采用有涂膜的止水带时，应使止水带面主迎水面，而使涂膜（塑）面与后浇混凝土或水泥砂浆相接触，以防止水带被水泥浆堵塞。 隧道、坑道排水的施工质量检验数量应按10％抽查，其中按两轴线间或10延米为1处，且不得少于3处。新建和改建隧道时应对地表水和地下水作妥善处理，洞内外应有完整的防排水设施，以保证结构物和设备的正常使用和行车安全。反滤层的砂、石粒径和含泥量必须符合设计要求。检验方法：检查砂、石试验报告。 土工复合材料必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证和质量检验报告。
地下工程引排水用钢边橡胶止水带功能特性，主要反映在渗透系数、厚度和有效孔径等指标，施工时应按设计要求选用。在特殊部位设置止水带时，还应考虑抗刺穿能力、拉伸率等指标。本规范附录A第A.0.8条已列入排水用土工复合材料的主要物理性能，可供设计和施工人员选用。 隧道纵向集水止水带和排水明沟的坡度应符合设计要求。隧道基底排水系统是由纵向集中止水带、横向排水管、排水明沟、中心排水盲沟等组成。纵向集中止水带的坡度应符合设计要求，当设计无要求时，其坡度不得小于0.2％；横向排水管的坡度宜为2％；排水明沟的纵向坡度不得小于0.5％。铁路、公路隧道长度大于200m时，宜设双侧排水沟，纵向坡度与线路坡度一致，且不得小于0.1％；中心排水盲沟的纵向坡度应符合设计规定。隧道导水止水带和横向排水管的设置间距应符合设计要求。
钢边橡胶止水带的六大原理及施工的这些处理方法
