操作者长时间在高浓度粉尘烟气环境下工作,吸入过量有物质,将会引起头痛、恶心、哮喘、慢性支气管炎等症状,严重影响身体健康,同时也影响正常生产。除尘器的型式以及清灰的方式和过滤的风速主要取决于粉尘的性质，湿式除尘器是不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘，粉尘的真密度对重力除尘器对设备的影响是显著的。集中式焊接烟尘净化系统由吸尘风机、净化主机、控制系统、吸尘管路、净化配件、吸尘操作组件构成。吸尘风机和净化主机根据吸尘系统要完成的具体要求来选定。具体包括吸尘管路，管道途径，管道长度；系统多少同时操作人数，所吸物料对象物理、化学性能；主机和系统所处环境等多种因素。控制系统：根据系统要求设计、制作。吸尘管路，管路材料根据系统要求可选碳钢管、不锈钢管、耐负压塑料管等，一般采用专用PVC管材及弯头配件，具有表面光滑、污物附着力低的特点。
电捕除尘器广泛用于化肥厂、城市、焦化厂、碳素厂、发生炉、陶瓷厂等生业的气体净化，结构型式可分湿式、管式、蜂窝室、卧式等。根据多年来从事碳素沥青烟气治理的经验研发出一种新型、高效的电捕器除尘器及配套产品，其捕集效率可达97～99%以上，排放效果远远低于标准。焊接烟尘净化器是专门针对治理焊接、切割、打磨时，产生在空气中大量悬浮对人体有害的细小金属颗粒而设计的净化装置。焊烟净化器工作时，通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。
适用于手把焊、电弧焊、碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。设备主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、带刹车的脚轮、风机、华力电机、脉冲电磁阀等。焊接烟尘净化器结构组成:主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、沉灰抽屉组合、带刹车的脚轮、风机、电机等。焊接生产的危害随着焊接生产规模不断扩大，焊接材料大量消耗，焊接生产的劳动卫生与环境保护问题也提到了议事日程上。除尘机入口置于机器上方，形成独特之沉流式设计，以加强除尘效能。更换除尘布袋时，只需在洁净空气室操作，无需进入尘室，保障安全。
大风量焊接烟尘净化器一般连接主管道已达到净化的目的，连接处有阻火网和扰流板，有效的降低风速以达到保护净化器和提高净化效率的目的。专业的检验及雄厚的技术支持使泛泰净化器成为工厂车间净化的佳选择。控制器设计先进，安全性高，利于操作和保障设备平稳运行。聚酯万向脚轮起到良好减震作用，并且方便设备任意移动的定位。在烟尘净化系统运行的过程中，有害的颗粒粉尘通过吸气臂进入净化体统，净化系统外面的防飞溅火花分离装置，可以阻挡缓冲在管道内随气流快速滚动的飞溅和大颗粒的烟尘，并被直接分离掉入下方的烟尘收集抽屉。细微的粉尘进入净化系统后也会减慢速度，通过气流进入滤筒，被过滤筒截留在滤筒的表面不断的堆积，在此过程中风阻也因为粉尘堆积的不断，这时，净化系统的控制系统通过压差的感应系统一直处于状态，当风阻到达一定值时，控制系统自动轮流打开压缩空气电磁阀，通过过滤桶的喷嘴对滤筒进行反吹清灰，被清理的灰尘掉入下方的烟尘收集装置，完成一次的除尘净化过程，逐次反复这个过程，形成源源不断的除尘动力，达到彻底除尘的净化效果。
PL型单机振打袋式除尘器是一种新型产品，根据国外引进的除尘设备进行研制的，该产品基本结构有三个部分，包括风机、过滤器和集尘器。每个部件都安装在一个立式框架内、钢板壳体、烘漆防锈，外型美观、结构科学、运行可靠、使用方便。PL型单机振打袋式除尘器对于比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果，且除尘效率大于百分之九十九点五。PL型单机振打袋式除尘器的工作原理：含尘气体进入箱体，由扁布袋过滤器进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，已净化的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内(也可接管排至室外)。随着过滤时间的增加、滤袋外表面沾附的粉尘也不断增加、滤袋阻力也相应增加，从而影响除尘效果，采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控清灰机构停机后自动振打数十秒钟，使沾在滤袋外表面的粉尘抖落下来，落到集尘容器(抽屉)中的粉尘由人工拉出。
