参考用量：5~6千克/㎡
1、表面处理（1）对混凝土表面进行处理，使粘接面无油、无污物、无灰尘。（2）对混凝土粘接表面进行打磨，去掉1-2mm表层，除去粉尘，并用bingtong擦拭干净。（3）对被粘接钢板表面进行除锈处理。
2、配胶（1）胶水内的填料易沉淀，但不影响强度，使用前要搅拌均匀。（搅拌时A、B组份不能使用同一搅拌棒）（2）胶水为A、B双组份，配胶前应将甲、乙组份胶水分别搅拌均匀，再按A：B=1：1的比例称量后倒入准备好的干净容器内，进行充分搅拌至色泽均匀，每次搅拌的胶水不宜过多，一般不超过5kg。
3、 粘贴、固定、固化（1）将搅拌均匀的胶水分别涂抹在已处理好的混凝土及钢板粘接面，中间厚，边缘薄，然后将钢板粘接于预定位置。（2）钢板粘接好后应立即用卡具支撑，螺栓等工具固位，并适当加压，以使胶水刚好从钢板边缘挤出为度。（3）该胶在常温下甲乙两组份胶混合后可操作时间为30-45min。（4）胶水在25℃时，24h即可固化，卸去加压固定设施，三天后可受力使用，温度低于25℃时，固化时间要相应延长。（5）该胶的较低使用温度为5℃，如低于此温度，应采取必要的升温措施。
1、施工简便、快捷、基本不增加被加固构件断面尺寸和重量;不改变构建外形和使用空间。
2、钢板端部锚固非常重要，处理不当易出现撕脱现象，属脆性破坏。
3、加固钢板宜在2～6mm之间，若此厚度不能满足设计要求，可用湿式外包钢法或粘碳纤维法。
4、基层温度在5℃以下时使用粘钢法需辅以升温措施，加快固化。
5、若加固梁柱钢板较厚时，建议采用外包钢法。此方法在增层及抗震加固中经常使用。
6、当原构件处于高应力状态时，宜采用卸荷方案，消除新旧材料的应变不同步。
7、框架节点负弯矩段构造较难处理，建议采用局部调幅法，尽量优先粘贴梁底。
适用范围：
1、适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。
2、使用环境温度不超过5～60℃，相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的使用条件为限，否则应采取有效的防护措施。
3、当构件混凝上强度等级低于Cl5 时，不宜采用本法加固。
