聚丙烯酰胺的工业化生产也有几十年的历史，生产工艺不断得到提高。
现在，PAM产品按分子量来说，主要有高，中，低三种，可调节度在104-107之间。其中低分子量的产品在生产过程中对各个环节的要求更高。生产低分子量的PAM要求原料纯度比较高，一般工业用的单体中含有铁，铜，O2等杂质，这些杂质会阻碍反应的进行，所以，在使用丙烯酰胺单体时，一定要求含量控制在95%以上。在生产PAM时，引发剂的作用主要是引起氧化--还原反应的作用。引发剂的用量和添加速度也影响低分子量产品生产。
引发剂用量少，不能引发聚合反应，引发剂用量大，反应速度加快，聚合物分子链不易增长，平均聚合度降低，分子量下降。引发剂添加速度和方法影响聚合物的分子量大小，大量实践证明，聚合物的分子量随着添加时间的增加而增大，反之，聚合物的分子量就会减小。因此，在生产低分子量产品时，严格控制引发剂的用量和添加速度是很关键的一环。反应温度也直接影响分子量的大小，温度太高，聚合反应加剧，形成爆聚，严重影响了分子量的大小和产品的溶解性，反之，温度过低，聚合反应不能完全进行，也会影响分子量的大小。所以，在生产中，这个和引发剂的使用一样重要，要求统一要求，严格控制的。
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