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螺杆空压机保养方法
空压机更换润滑油的方法是：
1·空压机配件停机，等外压释放终了，确认零碎无压力后，拉下电源总开关。·翻开油气别离罐上的加油口，补充过量的冷却润滑油。·加油时要留意油量，油位应坚持在之间，不能太多也不能太少。油多会影响别离效果，油少会影响设备光滑和冷却功能。
3、过滤器更换油时同时更换机油过滤器。随着润滑油内成分的改动，机油滤油芯也会变得梗塞。当压力超越旁通阀接受界线后，旁通阀会自动翻开，少量污物、颗粒会间接随机油进入紧缩腔主机内，形成严重结果。普通来讲，润滑油过滤器的更换周期与润滑油更换周期一样。但在环境恶劣的场所运用延长改换周期。
机油滤清器更换步骤是：·起动空压机，运转5分钟左右，使润滑油温度升至50℃以上，这时润滑油粘度下降。·中止空压机运转，等外压降低。·当油气桶内压力很小时，接上机油安装，翻开放油阀。放油阀应渐渐翻开，以免带压带温光滑油四溅伤人污物。·等润滑油全部放尽，成滴状后封闭放油阀。
步骤
1·用套用链条扳手反旋油滤芯，取下油滤芯，把各管路里的光滑油同时放尽。·换上新油滤芯，拧回油滤座。·翻开加油口螺堵，注入新油，使油位在油标刻度线范围内，拧紧加油口螺堵，观察有无渗漏景象。
2、冷凝水排放办法空气中的水分会在在油气别离器中凝结，特别是天气湿润或温度很高时，排气温度低于空气的压力露点或停机冷却温度，冷凝水会发生更多。油中含有过多的水份将会形成润滑油的乳化，影响机器的平安运转，这样会形成压缩机主机润滑不良，同时会使油气分离效果变差，引起空压机部件锈蚀。因而，在留意润滑油补充或改换的同时，也要留意常常排放冷凝水，应依据湿度和温度状况制定冷凝水排放时间表。普通状况每周排放一次，在低温或高湿度气候下每天排放一次。冷凝水的排放办法：·空压机停机，等到油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水排放后。·拧出油气分离罐底部的球阀前螺丝。·慢慢打开放油阀，排出冷凝水，看到无机油流出时迅速封闭阀门。·拧上球阀前螺丝。
3、空气滤清器保养办法空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的洁净空气进入压缩机压缩。假如空滤芯梗塞破损，少量尘埃颗粒甚至污物会进入压缩腔内循环，这会导致润滑油 机油滤滤清器、油气分离器的使用寿命降低，更严重的是，会导致少量颗粒物间接进入轴承内部，使得润滑效果遭到损坏，从而导致轴承磨损、降低关键部件的使用寿命。所以，空气滤芯也一定要及时更换。正常状况下，空滤芯小时更换一次，在一些空气环境特别恶劣的运用场所如线路板厂、陶瓷厂、棉纺厂、木材加工厂等，依据状况可以每500小时更换空气滤芯。
4.使用原厂空压机专用润滑油。不同品牌、不同型号的润滑油不允许混用。
