一级过滤器：铜丝网，二级过滤器：中效滤料，面积为0.8m2，H=9.7mmH2O，三级过滤器：高中效滤料，面积为0.8m2，H=9.7mmH2O，四级气体净化器：活性吸附剂，噪声：小于67dB（A声级），电机：12000rpm，0.9kW，220V，外形尺寸：440x440x870mm。重量：46kg(包括过滤器)。SWFF-1000型机组技术性能：风量为1000m3/h，风压：143mmH2O，自衡管：d=150mm，大回转半径3000mm，净化效率级过滤器：铜丝网，二级过滤器：中效滤料，面积为2.5m2，H=2.0mmH2O，三级过滤器：高中效滤料，面积为2.5m2，H=9.3mmH2O，噪声：小于65dB（A声级），电机：2300rpm，1.1kW，380V，外形尺寸：630x630x1500mm，重量：170kg(包括过滤器)。
入口含尘浓度袋收尘器所处理的气体，其含尘浓度的大小，直接影响到滤袋的阻力和使用寿命，滤袋表面滤附的粉尘层越厚，其阻力也就越大，对滤袋的使用寿命影响也越大。另一方面，为了及时清洗过厚的粉尘层，势必加强对滤袋的清灰，也就是缩短清灰周期（覆膜滤料的清灰周期较未覆膜滤料长），加大清灰频率和延长清灰作用时间，这必然增加滤袋的受磨、折损而影响其使用寿命。净化器内部针对火灾隐患和大颗粒熔渣采用了三道防护措施，使净化器的使用寿命更长、更安全可靠。洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散，因而把噪音降低到低。附有专用的带刹车的新韩式万向脚轮，方便设备的随意移动和定位。光电控制开、关机，高效节能，悬臂罩带有照明装置（可选配）。
吸尘风机和净化主机根据吸尘系统要完成的具体要求来选定。具体包括吸尘管路管道通径、管道长度；系统多少同时操作人数；所吸物料对象物理、化学性能；主机和系统所处环境等多种因素。吸气臂外管材料:采用耐酸、耐高温进口PVC软管，内部构件及罩口托架均采用不锈钢材料，可度任意悬停，使用方便。吸气臂骨架材料除簧为簧钢镀锌外，其它金属构件及紧固件均为304#不锈钢。吸气罩上设有风量调节阀和人性化把手，为防止异物被吸入，吸气罩入口处设有防护网。吸气罩可度自由旋转，随时可调整吸收烟尘的佳效果。吸气臂所采用的软管为金属导线式内外PVC涂层的玻璃纤维软管，内管直径160MM耐高温及耐腐蚀性本产品可用于以下几种加工工艺：等离子处理、金属切割、磨砂机、混合加工、投料、抛光、打磨、刨削、石材抛光、金属加工、脱粒、钻孔、粉碎、切割、混合加工等颗粒较大以及超细微粉尘和烟尘的处理。
每个除尘室内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个除尘室内滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他除尘室正常工作，这样既保障了清灰效果又可使除尘器可连续运转。除尘效率高（一般可达96%以上），操作方便。产品结构滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。手控即风机停机后清灰机构自动工作，数十秒后自动停机，亦可根据需要随时开动清灰机构（电机）振打清灰，清灰时间由用户自行调节时间断电器。灰斗采用抽屉式和灰斗式两种结构，粉尘十分方便。UF系列单机除尘器概述UF系列单机除尘器与国内其它单机布袋除尘器相比，经济实用、结构简单紧凑、安装容易、维护方便（内滤式），主要用于各种库顶、库底、仓顶及种输送设备等排放和扬尘点的除尘器。
LCPM型分室侧喷低压脉冲布袋除尘器是我公司结合原有的低压脉冲喷吹技术的使用经验，研制开发出的具有当代先进水平的低压侧喷式布袋除尘器。LCPM分室侧喷低压布袋除尘器适用范围大，可广泛应用于制造、建材、冶金、铸造、化工、机械、矿山采掘、粮食加工等行业及各工矿企业中工业性粉尘的净化除尘及生产工艺中的粉尘清理与回收等。LCPM分室侧喷低压布袋除尘器主要结构特点：滤袋上口取消了喷吹管装置，设备阻力低，安装、维护换袋简便；滤袋笼骨可分硬骨架和簧骨架二种形式，可适用于不同用户的各种需求；入口浓度可达100g/Nm3,具有大粒粉尘初级沉降作用，可替代二级除尘；采用分室侧喷新技术，一只脉冲阀可同时喷吹16条滤袋。
固定式局部排风系统主要用于操作地点和工人操作方式固定的大型焊接生产车间，可根据实际情况固定集气罩的位置。移动式局部排风系统工作状态相对灵活，可根据不同的工况，采用不同的工作姿态，保证处理效率及操作人员的便利。焊接烟尘和有害气体的净化系统通常采用阻燃过滤筒吸附剂相结合的净化方式，处理效率高、工作状态稳定。粉尘则被滤芯阻拦在其表面上，当被阻拦的粉尘在滤芯表面不断沉积时，滤芯里外的压差也同时不断加大，当压差达到预先设定值时，控制压缩空气的电磁阀被打开，压缩空气经管道流入反吹清扫系统，通过清扫机构的清扫管瞬间喷向滤芯内表面，使得沉积在滤芯上的粉尘颗粒在高压气流的作用下脱离滤芯表面掉落，使得整个滤芯表面都得到清扫。
