电焊烟尘净化器采用率同时过滤，过滤效率高（可达99%），过滤面积大，滤筒更换周期长（按每天8小时工作，2-5年方需更换），且更换费用低廉。电焊烟尘净化器体积小，配有四个脚轮（前两个脚轮有脚刹），机动灵活。电焊烟尘净化器主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、带刹车的脚轮、风机、华力电机、脉冲电磁阀等。而式焊接烟尘净化系统更为适合大型的车间烟尘的净化处理，配有至少8个滤筒，除尘效率八倍于移动式焊烟净化器，安装的吸气罩适用于大面积的操作工位，可根据车间现场的作业情况定制。设备使用可靠，操作简单，运行费用低。移动式焊接烟尘净化器用于净化烟尘和微尘，如金属、塑料件的打磨、研磨和抛光、各类焊接、钻孔、加热工、切割粉碎、石材加工、粉末包装、混合加工等生产的固体颗粒物以及各类粉尘及烟尘的净化。
因此努力使焊接过程由肮脏、枯燥、危险的作业变成绿色的环保型作业，势在必行。焊接烟尘的治理措施焊接烟尘又称为电焊烟雾，是指焊接操作中经常会产生一些有的物质。如：氧化物、化物、碳合物等。焊接烟尘是一种十分复杂的物质，lans已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2OSiOMnO、HF等，其中含量多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的356%，其次是SiO2，其含量占10～20%，MnO占5～20%左右。处理方法：定期拆卸风阀进行清灰。④滤袋间粉尘粘接、架桥，原因是：滤袋干燥保温时间不够，运行人员未能及时反吹清灰和振打灰斗。
集中式焊接烟尘净化器产品特点：滤筒垂直式安装，压缩空气垂直喷吹清灰效果更好，粉尘不易堵塞滤料，滤料使用率较斜插式提高25％以上，滤筒使用寿命更长。过滤精度高：一级滤料采用PTFE滤料，二级滤料采用HEPA或ULPA过滤器，针对0.3um以上的超细粉尘，除尘效率达99％以上。智能化控制：电气控制可选用PLC控制触摸屏显示，电机随风口开启数量自动变频、压差在线监测、离线清灰、压缩空气在线监测、粉尘浓度在线监测、并机联网远程等功能。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点，移动式焊接烟尘净化器尤其适用于电弧焊、碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。在焊接操作中经常会产生一些有的物质。
净化器内耗材性能稳定，更换方便。应用范围KC-HJS型可移动式焊接烟尘净化器用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。适用于电弧焊、碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。工作原理工作中产生的烟尘由吸气罩吸入烟尘净化器中，首先通过净化器的层阻火网，可对大颗粒状及打磨产生的火星颗粒进行分离截留，初步过滤的空气再进入第二层滤芯防护板，防护板对其进行分流及避免残留火星直接进入主过滤芯；分流后的含尘气体再进入第三层主过滤芯进行净化，主过滤芯的过滤效果高达99.9%，由于主过滤芯的高效过滤精度可达到室内排放标准，过滤后的干净空气通过净化器下方排风口直接排到室内循环。
产品概述KC-XJ系列烟尘净化器”是我公司率先研发生产的，代表业界高端水平，引领烟尘净化行业之标杆产品！针对烙铁焊锡、锡炉浸锡、激光打标、激光、艾灸、化学实验等场合所产生的烟雾、少量粉尘、异味、有有害气体具有良好的净化过滤效果。产品适用于点对点吸取污染物。在这些场合中工作，会有着大量对人体有害的烟尘、气体和颗料物。常见的比如，锡焊工作中使用的材料不同、添加物不同、焊接温度不同会产生不同适度的有物和致癌物。该系列净化设备是保护操作者健康之首选。产品采用了多层过滤装置，包括初效过滤绵、中效、高效过滤芯（由HEPA高效过滤部分和气体过滤部分组成），可根据污染物产生量对风量作档位精准调节。
对每个客户建立完善的服务档案，微机化管理。通过完整的服务体系赢得了广大客户的信赖。焊烟净化器的机器优势：吸气臂能度任意悬停，利于扑捉烟尘，不锈钢骨架及进口软管，耐140℃高温、耐腐蚀耐磨，保障设备的实用性与寿命。电机与风机的独创设计使得设备风量大、效果好、效率高。先进的降噪设计和大面积隔音材料的应用使得设备噪音达到先进的水平。多达三层的阻火设计高效的阻断大颗粒熔渣，保障设备的高可靠与安全性。覆膜主过滤器的应用，使得净化器有效净化烟尘（包含PM，净化效率可达99％，保护劳动者的健康，同时该材料的应用使主过滤器寿命可达长24个月。粉末回收滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时，进行清灰。
