我们公司生产的杀菌锅主要有蒸汽杀菌、水浴杀菌、喷淋杀菌三种杀菌方式，蒸汽杀菌适用于一些杀菌要求不是很严格的食物和包装材料。水浴式杀菌适用于物料较大的食物，比如肉类、蛋类、豆制品等，水浴式杀菌是让热水全面覆盖住物料，水的穿透力强，杀菌彻底。喷淋杀菌适用于包装材料和食物要求较高的产品，比如玻璃瓶、马口铁罐、聚丙烯瓶、高密度聚乙烯瓶等，可以达到直升间冷或者间升间冷，不会发生炸瓶或者瘪罐的现象。其中马口铁罐又分为两片马口铁和三片马口铁。两片马口铁只能用喷淋式杀菌，三片马口铁的材质为铁质，承压性较好，可以用蒸汽式杀菌。
选择原则
1、主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择，若产品要求温度很严格，尤其是出口产品，因为要求热分布很均匀，所以应尽量选择电脑全自动杀菌锅。电脑半自动杀菌锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同，但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气半自动杀菌锅。手动杀菌锅杀菌难度高，控温和控压等都由人工完成，食品外观很难掌握，涨罐（袋）和破碎率高。
2、若产品是含气包装或者产品外观比较要求比较严格，则应选择电脑全自动或电脑半自动杀菌锅。
3、若产品是玻璃瓶或马口铁，因为升温和降温速度都要求可以控制，所以尽量不应选择双层杀菌锅。
4、若从节约能源考虑，可选择双层杀菌锅，其特点是上罐是热水罐，下罐是处理罐，上罐的热水重复使用，可节约大量蒸汽，适合每天产量超过10吨的食品生产企业。
5、若产量较小或者没有锅炉，则可以考虑使用电汽两用杀菌锅，其原理是蒸汽由下罐电加热产生，上罐灭菌。
6、若产品粘稠度很高，杀菌过程中产品需要旋转，则应选择选择旋转式杀菌锅。
使用、维护与保养:
本设备设计、制造所遵循的规范标准及检验依据：《钢制压力容器(GB与《压力容器安全技术监察规程(99版)》进行制造、试验和验收;焊接按《钢制压力容器焊接规程(JB/T进行;射线探伤按(JB之III级进行。
用户应根据本单位的生产工艺杀菌条件和本杀菌锅的技术性能制订杀菌锅安全操作规程，并严格执行。杀菌锅安全操作规程至少应包括：
(1)杀菌锅的操作工艺指标及高工作压力，高工作温度。
(2)杀菌锅的操作方法与程序和注意事项。
(3)生产运行中应重点检查项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。
(4)设备停用时的保养方法。
操作步骤：
1、把产品装入锅内，密封好锅门，关闭手动联锁，打开充气垫阀门，打开保压开关往锅内注入压力，锅内压力设为Mpa。
2、打开杀菌开关注入蒸汽，打开上手动排气阀门，把上层冷气排掉，随手关闭，再打开下手动排气阀门把下层冷气排掉，随手关闭。
3、开始杀菌升温，锅内温度设为121℃，当升到一定温度时，自动保温记时，保温时间为15-30分钟（供参考数值）。当保温时间到设定温度时会自动报警，关闭杀菌开关停止进蒸汽。
4、打开上手动阀门，保持锅内压力，自动进冷空气降温，把温度降到80-40℃之间，关闭上手动排气阀门和保压开关。
5、打开下手动排水阀门，把锅内的水全部排掉，随手关闭此阀门，打开上或下手动排气阀门，把锅内的压力全部排掉，随手关闭此阀门。
6、关闭充气垫阀门，打开放气垫阀门，打开手动联锁，打开锅门取货。
