POE材料自身具有一定的弹性，且耐老化性、耐热性及耐寒性能优异，在聚乙烯体系中加入POE后，能增加整个体系的流动性，而且POE对聚乙烯体系的增韧效果很明显，使得制备的片材柔软度适中，经热老化处理后的片材拉力保持率和断裂伸长率保持率都较高，综合性能优异。综合考虑，本研究选用POE对聚乙烯片材层进行改性。
不同牌号POE对聚乙烯片材层的影响
选用相同含量的POE与聚乙烯进行共混改性，分析了不同牌号POE对聚乙烯片材层力学性能和热老化性能的影响。其中，POE的原料均为同一家公司的丙烯基弹性体。三种牌号的POE中，POE1熔融指数大（13.1 g/10 min），分子量低；POE2熔融指数居中（7.5 g/10 min）；POE3熔融指数小（2.3 g/10 min），与聚乙烯的熔融指数接近。三种不同牌号的POE对聚乙烯片材层力学性能和热老化性能的影响如表2所示。
表2 不同牌号POE对片材层力学性能和热老化性能的影响
在共混挤出过程中发现将POE1掺混入聚乙烯体系后，体系的流动性有明显增加，但片材的成型效果稍差，有轻微的粘辊现象。试验过程中也曾尝试将POE1和POE3混合用来制备改性聚乙烯，但在改性聚乙烯样品拉断时其断裂截面有明显的分层现象，且拉伸强度较低，这可能是由于挤出设备采用的是单螺杆挤出机，单螺杆混炼效果差，不能将两种牌号的POE与聚乙烯完全混炼均匀所致。综合以上因素考虑，本研究选用与聚乙烯熔融指数相近的POE3对聚乙烯进行改性。
POE3含量对聚乙烯片材层力学性能和硬度的影响
选用POE3与聚乙烯进行共混改性，研究了POE3的含量对聚乙烯片材层力学性能的影响，其结果如图1所示。
图1 POE3含量对片材层力学性能的影响
当POE3的含量从10%逐渐增加至40%时，聚乙烯片材层的拉力逐渐减小、断裂伸长率逐渐增大，并都在后趋于平稳。在试验过程中发现，继续增大POE3的含量，尤其将其提高至40%以上时，在挤出的过程中，混合物料的熔体黏度较大，容易粘三辊压光机的辊筒，而且片材表面起皱现象严重，定型困难，难以成型。
分别对由不同含量POE3制备的聚乙烯片材进行表面硬度测试，结果如表3所示。从表3可以看出，聚乙烯片材的表面硬度随POE3含量的增加而逐渐减小，说明POE3的加入对降低聚乙烯片材的表面硬度具有明显效果。
表3 POE3含量对片材表面硬度的影响
对POE3改性聚乙烯片材的力学性能和表面硬度的考察结果表明，POE3含量为20%时，共混改性得到的聚乙烯片材层的综合性能佳。
聚乙烯片材层与后浇混凝土的粘结性能
选用不同厂家的自粘胶进行对比试验，分析了单一聚乙烯片材及改性后的聚乙烯片材与后浇混凝土剥离强度的区别。表4是不同厂家的自粘胶料对单一聚乙烯片材和改性聚乙烯片材在无处理和热老化下剥离强度影响的测试结果。
POE材料自身具有一定的弹性，且耐老化性、耐热性及耐寒性能优异，在聚乙烯体系中加入POE后，能增加整个体系的流动性，而且POE对聚乙烯体系的增韧效果很明显，使得制备的片材柔软度适中，经热老化处理后的片材拉力保持率和断裂伸长率保持率都较高，综合性能优异。综合考虑，本研究选用POE对聚乙烯片材层进行改性。
POE材料自身具有一定的弹性，且耐老化性、耐热性及耐寒性能优异，在聚乙烯体系中加入POE后，能增加整个体系的流动性，而且POE对聚乙烯体系的增韧效果很明显，使得制备的片材柔软度适中，经热老化处理后的片材拉力保持率和断裂伸长率保持率都较高，综合性能优异。综合考虑，本研究选用POE对聚乙烯片材层进行改性。
不同牌号POE对聚乙烯片材层的影响
选用相同含量的POE与聚乙烯进行共混改性，分析了不同牌号POE对聚乙烯片材层力学性能和热老化性能的影响。其中，POE的原料均为同一家公司的丙烯基弹性体。三种牌号的POE中，POE1熔融指数大（13.1 g/10 min），分子量低；POE2熔融指数居中（7.5 g/10 min）；POE3熔融指数小（2.3 g/10 min），与聚乙烯的熔融指数接近。三种不同牌号的POE对聚乙烯片材层力学性能和热老化性能的影响如表2所示。
表2 不同牌号POE对片材层力学性能和热老化性能的影响
在共混挤出过程中发现将POE1掺混入聚乙烯体系后，体系的流动性有明显增加，但片材的成型效果稍差，有轻微的粘辊现象。试验过程中也曾尝试将POE1和POE3混合用来制备改性聚乙烯，但在改性聚乙烯样品拉断时其断裂截面有明显的分层现象，且拉伸强度较低，这可能是由于挤出设备采用的是单螺杆挤出机，单螺杆混炼效果差，不能将两种牌号的POE与聚乙烯完全混炼均匀所致。综合以上因素考虑，本研究选用与聚乙烯熔融指数相近的POE3对聚乙烯进行改性。
POE3含量对聚乙烯片材层力学性能和硬度的影响
选用POE3与聚乙烯进行共混改性，研究了POE3的含量对聚乙烯片材层力学性能的影响，其结果如图1所示。
图1 POE3含量对片材层力学性能的影响
当POE3的含量从10%逐渐增加至40%时，聚乙烯片材层的拉力逐渐减小、断裂伸长率逐渐增大，并都在后趋于平稳。在试验过程中发现，继续增大POE3的含量，尤其将其提高至40%以上时，在挤出的过程中，混合物料的熔体黏度较大，容易粘三辊压光机的辊筒，而且片材表面起皱现象严重，定型困难，难以成型。
分别对由不同含量POE3制备的聚乙烯片材进行表面硬度测试，结果如表3所示。从表3可以看出，聚乙烯片材的表面硬度随POE3含量的增加而逐渐减小，说明POE3的加入对降低聚乙烯片材的表面硬度具有明显效果。
表3 POE3含量对片材表面硬度的影响
对POE3改性聚乙烯片材的力学性能和表面硬度的考察结果表明，POE3含量为20%时，共混改性得到的聚乙烯片材层的综合性能佳。
聚乙烯片材层与后浇混凝土的粘结性能
选用不同厂家的自粘胶进行对比试验，分析了单一聚乙烯片材及改性后的聚乙烯片材与后浇混凝土剥离强度的区别。表4是不同厂家的自粘胶料对单一聚乙烯片材和改性聚乙烯片材在无处理和热老化下剥离强度影响的测试结果。
不同牌号POE对聚乙烯片材层的影响
选用相同含量的POE与聚乙烯进行共混改性，分析了不同牌号POE对聚乙烯片材层力学性能和热老化性能的影响。其中，POE的原料均为同一家公司的丙烯基弹性体。三种牌号的POE中，POE1熔融指数大（13.1 g/10 min），分子量低；POE2熔融指数居中（7.5 g/10 min）；POE3熔融指数小（2.3 g/10 min），与聚乙烯的熔融指数接近。三种不同牌号的POE对聚乙烯片材层力学性能和热老化性能的影响如表2所示。
表2 不同牌号POE对片材层力学性能和热老化性能的影响
在共混挤出过程中发现将POE1掺混入聚乙烯体系后，体系的流动性有明显增加，但片材的成型效果稍差，有轻微的粘辊现象。试验过程中也曾尝试将POE1和POE3混合用来制备改性聚乙烯，但在改性聚乙烯样品拉断时其断裂截面有明显的分层现象，且拉伸强度较低，这可能是由于挤出设备采用的是单螺杆挤出机，单螺杆混炼效果差，不能将两种牌号的POE与聚乙烯完全混炼均匀所致。综合以上因素考虑，本研究选用与聚乙烯熔融指数相近的POE3对聚乙烯进行改性。
POE3含量对聚乙烯片材层力学性能和硬度的影响
选用POE3与聚乙烯进行共混改性，研究了POE3的含量对聚乙烯片材层力学性能的影响，其结果如图1所示。
图1 POE3含量对片材层力学性能的影响
当POE3的含量从10%逐渐增加至40%时，聚乙烯片材层的拉力逐渐减小、断裂伸长率逐渐增大，并都在后趋于平稳。在试验过程中发现，继续增大POE3的含量，尤其将其提高至40%以上时，在挤出的过程中，混合物料的熔体黏度较大，容易粘三辊压光机的辊筒，而且片材表面起皱现象严重，定型困难，难以成型。
分别对由不同含量POE3制备的聚乙烯片材进行表面硬度测试，结果如表3所示。从表3可以看出，聚乙烯片材的表面硬度随POE3含量的增加而逐渐减小，说明POE3的加入对降低聚乙烯片材的表面硬度具有明显效果。
表3 POE3含量对片材表面硬度的影响
对POE3改性聚乙烯片材的力学性能和表面硬度的考察结果表明，POE3含量为20%时，共混改性得到的聚乙烯片材层的综合性能佳。
聚乙烯片材层与后浇混凝土的粘结性能
选用不同厂家的自粘胶进行对比试验，分析了单一聚乙烯片材及改性后的聚乙烯片材与后浇混凝土剥离强度的区别。表4是不同厂家的自粘胶料对单一聚乙烯片材和改性聚乙烯片材在无处理和热老化下剥离强度影响的测试结果。
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