其作用原理是尘粒在饶过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被。细微的尘粒（粒径为1微米或小）则受气体分子冲击（步朗运动）不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素有关及其清灰方法有关。对于室内作业通常采用机械通风方式。通过安装送风系统，把清新空气送入到每一个岗位，并把产生的焊烟收集净化排出到车间。局部排风是对局部气流进行治理，使局部工作地点不受有害物的污染，保持良好的空气环境。一般局部排风机组由集气罩、风管、净化系统和风机4部分组成。局部排风按集气方式的不同可以分为固定式局部排风系统和移动式局部排风系统。
检查各连接部位是否连接牢固。检查除尘器与灰斗、灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部分的气密性，漏灰、漏气的现象。单机除尘器电控箱盖，在工作时不得随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后切断电源在进行工作。单机除尘器根据粉尘性质和容量的大小，应定时振打清灰，一般情况每班振打三到四次，以确保除尘器正常工作。单机除尘器根据实际需要，定期进行灰尘，集尘器内灰尘时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。为了保证除尘设备处于佳工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以5米到0米好，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。吸尘罩是保证单机除尘器机组处于佳状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。
电控箱一体化处理使整个设备更为统一，且有效的降低了粉尘对电气元件的影响，同时根据设备现场运行环境的要求，电控箱的安装位置更为灵活，指示灯带的使用更是增加了设备的科技感与未来感。滤筒式除尘器工作原理：该款除尘器采用下坠式气流设计，粉尘气流通过风机产生的负压气流经管道进入除尘器先经过火花过滤火星及大的颗粒，再通过滤筒过滤分离到洁净室，经风机作用完成。如机器不可停止，可在粉尘收集筒上安装插板，避免清理灰尘时粉尘外泄。烟雾净化过滤系统能有效地吸收并过滤在焊接、激光打标、激光雕刻等加工过程中产生的烟雾和粉尘，同时对其中的有有害的气体和粉尘，如碳合物和合物等起到吸附和彻底过滤的效果，防止环境污染。重展激光烟雾净化过滤系统，采用了单工位设计和三层过滤装置，包括初效过滤器、中效过滤器和主过滤器。
灵活的组装式模块结构，根据不同的生产要求将苦于个模块灵活地组合在一起成为一个除尘器整体。外面的检修门和平放的加强托套令滤筒的拆换更快速、方便，并确保维修工作的安全。脉冲滤筒除尘器广泛应用于焊接、铸造、金属切割、金属磨削、木材加工、造纸、陶瓷、化工、电子、抛光、钢铁、电力、有机材料切割及磨削、染料、粮食等领域。脉冲滤筒除尘器产品特点：由于其核心过滤元件为褶式高效滤筒，因此，同布袋集尘器相比，大大地节约了空间；独特的设计，使集尘器使用效率高，压损低，大大地节约能源；安装、保养不必进入机身内，缩短了停车时间；气包上配置调压过滤器，提高喷吹气体的质量。可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的成本。
系统采用高压离心风机，风机运转将在吸气臂罩口产生负压空间，此时焊接烟尘通过吸气臂、管路变径等，后经过风机高空排放。从源头上直接吸走有害焊接烟雾，并且达到从而达到保护操作工人的目的。沉淀式滤筒除尘器工作原理：在正常运作时，含尘空气从除尘器侧部进风口进入除尘器并通过滤筒，粉尘被隔离并积累在滤材外表面，而洁净的空气则通过滤筒中心进入二次空气室，后经除尘器下（侧）面的出风口排出。单臂焊烟净化器的机器优势：吸气臂能度任意悬停，利于扑捉烟尘，不锈钢骨架及进口软管，耐140℃高温、耐腐蚀耐磨，保障设备的实用性与寿命。电机与风机的独创设计使得设备风量大、效果好、效率高。先进的降噪设计和大面积隔音材料的应用使得设备噪音达到先进的水平。
滤筒除尘器工况应用范围广，钢结构，钢支架，钢体焊接，以及其他特殊场合焊接，位置可以调整高低位置，便捷吸收焊烟，快捷净化处理，保证工人健康。滤筒更换为抽取式，不需要使用任何辅助工具，便可进行更换。可通过控制面板的上数字仪表观察过滤筒运行状况。吸气臂的特点：吸气臂为性平衡式设计，任意拉伸，旋转后可自由定位。设计多级万向关节，在焊接操作中，随焊接点位置变化可任意调整吸气罩的位置与角度，从而获得优秀收集烟尘效果。吸气罩上设有风量调节阀和人性化把手，为防止异物被吸入，吸气罩入口处设有防护网。吸气罩可度自由旋转，随时可调整吸收烟尘的优秀效果。吸气臂所采用的软管为金属导线式内外PVC涂层的玻璃纤维软管，内管直径160MM耐高温及耐腐蚀性本产品可用于以下几种加工工艺：等离子处理、金属切割、磨砂机、混合加工、投料、抛光、打磨、刨削、石材抛光、金属加工、脱粒、钻孔、粉碎、切割、混合加工等颗粒较大以及超细微粉尘和烟尘的处理。
