另外，若烟气中有有气体，一般都是微量的，对装置的性能没有多大影响，但在处理此类含尘烟气时，布袋除尘器必须采用不漏气的结构，而且要经常维护，定期检修，避免有气体泄露造成安全事故。粉尘性质粉尘的性质对布袋除尘器的设计有很大影响，对粉尘一些特殊性质，要根据设计经验采取有效的措施。后，则需要考虑焊烟净化器的使用寿命，更新维护周期和费用。只有通过全方面的考虑才能选购到好的产品。由于焊接结构具有重量轻、成本低、质量稳定、生产周期短、效率高、市场反应速度快等优点，因此焊接结构的应用日益增多。洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散，因而把噪音降低到低。附有专用的带刹车的新韩式万向脚轮，方便设备的随意移动和定位。
其主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、脉冲反吹装置、脉冲电磁阀、压差表、洁净室、活性碳过滤器、沉灰抽屉组合、阻燃吸音棉、带刹车的新韩式脚轮、风机、电机以及电控箱等。沉淀式滤筒除尘器在滤芯清灰过程中，脉冲控制仪接通一只电磁脉冲阀的电源，使相应的薄膜阀喷出脉冲高压空气，高压空气即从内到外穿过滤芯，将附着在滤芯外表面上的粉尘除去，尘粒落入尘斗，然后进入集灰桶。滤筒式除尘器结构：是专门针对焊接、切割烟尘特点开发的一款除尘器，除尘器本体、风机电机、控制系统、预处理器等一体化设计，造型美观，占地面积小，节省了宝贵的场地面积。除尘器选用的滤材使用寿命长，选用进口滤材--聚酯基材，基材表面覆PTFE膜，有一定的防水性，较传统的纤维或超细纤维覆膜滤材使用寿命长2~3倍。
喷吹只对滤袋逐排清灰，其它排滤袋仍正常进行过滤不停风机。双臂焊烟净化器主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、脉冲反吹装置、脉冲电磁阀、压差表、洁净室、活性碳过滤器、沉灰抽屉组合、助燃吸音棉、带刹车的新韩式脚轮、风机、A电机以及电控箱等。双臂焊烟净化器工作原理：通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。
UF型单机除尘器工作原理：含尘气体由进气口进入灰斗或储灰箱，通过花板孔或直接通过花板孔三种方式进入滤袋。含尘气体透过滤袋变为净气，进入箱体，再经箱体上部排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的内表面，且不断增加，使袋收尘器的阻力不断上升。另外，由于车间的排风量大，在北方地区，采暖季节必然会使大量的热量排至室外，造成大量热损失。还有所排出的烟尘没有进行净化处理，造成车间及厂区周围的大气污染。烧结机布袋除尘器的烧结机尾部采用大容积密闭罩布袋除尘器取得了比较理想的效果。机尾大容积密闭罩可以缓冲间歇地冲击气流，减少除尘器的抽风量；将烧结机几个真空箱（不少于5个）的密闭罩与机尾密闭罩相连接成整体，使部分机尾含尘气体经烧结料层和真空箱，由工艺抽烟机抽走，同样可以减少机尾布袋除尘器抽风量。
不过焊接房除尘排烟并不是简单的事情，焊接烟尘一向颗粒小，体积轻，容易飘散，加上车间焊接产尘点众多，发尘量大，所以我们平时看到的焊接车间都是烟气弥漫，雾蒙蒙的样子。（可根据用户需求设计自动或手动控制）滤筒采用美国进口材料，使用寿命长，可以吸收0.3μm以下的粉尘颗粒，对湿性和粘性的粉尘有很好的过滤效果。利用可度随意活动的万向吸臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率，保证了作业人员的健康。净化器内部针对火灾隐患和大颗粒熔渣采用了三道防护措施，使净化器的使用寿命更长、更安全可靠。洁净空气从格栅状排风口方向均匀方向均匀引导和分散，因而把噪音降低到非常低。附有专用的带刹车的新韩式万向脚轮，方便设备的随意移动和定位。
可根据用户所治理的粉尘性质选择多种过滤器治理，以满足不同的性质粉尘的针对性治理。德国进口覆膜主过滤器的应用，使得净化器有效净化烟尘（包含PM2.5），净化效率可达99.9％，保护劳动者的健康，同时该材料的应用使主过滤器寿命可达长24个月。抽风工作台进风口处设置一导流板，用于防止含尘直接冲击滤芯，从而延长滤芯的适用寿命先进的吸风道配置提高了粉尘的治理效率同时有效控制粉尘的飞散。造价成本低，运行成本低，净化效率高，使用维修方便，外形大方美观。Sp-hy系列焊接烟尘处理机组是一款专为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置，它轻巧灵活，操作方便，其广泛应用于用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。
