河南亚科环保机械设备有限公司是河南亚太能源科技股份有限公司旗下子公司（证券简称：亚太能源 证券代码注册资金2000万元，位于河南省商丘市经济开发区。
公司是一家从事新能源技术研发及推广、有机废弃物综合利用、生物柴油生产销售、环保设备研发制造、销售及服务于一体的高新技术企业。2015年2月在“新三版”上市。
我公司生产的卧式旋转热裂解设备拥有多项国家发明专利，技术先进，工艺精良。设备在生产制造过程中均选用优质钢材，设备按照国家标准制作。设备在生产运行中能够有效地防止气体的外泄。整个运行过程环保无污染，全程电子系统监控，操作简单，运行稳定，安全可靠。综上，利用废轮胎、塑料和油脂等进行热裂解炼油，在技术上先进可行，投资少，原料多，收效快，前景好，是投资办厂明智的选择。
本项目主要原料为外购的干净废旧轮胎无需清洗、破碎、抽钢丝等预处理工序，直接经人工进料进入裂解炉内，进料时段约2小时，每台设备每天进料10t。裂解炉内是一个持续升温的环境，炉体内部在4小时内升温至200~300℃，此时裂解气开始处于稳定生成状态，接下来的5~8小时内温度缓慢爬升，当温度到达450℃时，可认为轮胎裂解已基本完成。裂解过程中产生大量烟气，其成分主要包含重油（液态）、轻油（气态）、裂解气和少量水蒸气等，烟气经管道流入分汽包。在分汽包内，重油（约占废轮胎质量的2%）下沉至渣油罐，通过油泵储存在储油罐内；气态成分经管道进入循环水冷却系统。在管道内冷却后的烟气分为液体和气体，其中气体为裂解气，液体为轻油和水的混合物。液体流入油水分离器，分离出的轻质油分经油泵进入油罐储存，少量含油废水经雾化后喷入裂解炉燃烧室作为燃料使用；裂解气经管道输送至裂解炉燃烧室作为燃料使用。
经过12小时的裂解，除燃料油、裂解气外，裂解炉内还会生成炭黑和钢丝。炉体停止加热后，项目采用空气冷却的方式，通过风机抽风不断带走炉体外壁热量，冷却工段持续时间约6~7小时。炭黑自动密封出渣，炭黑出料口（直径约0.4m），与封闭式螺旋出渣机对接，炭黑（粒径约80~100目）出料后直接进入包装袋，经磅秤称重后包装出厂。待炉体冷却至45~55℃，操作人员打开进料门，将缠绕在一起的钢丝整体拖出。由于本项目轮胎进料时为整条轮胎，无切割破碎工段，裂解过程中炉体不停转动，因此出料时钢丝绞结在一起，钢丝上沾结的少量炭黑经轻敲就能落下，钢丝出料后直接打包外运。然后开始下一炉装料，打开每台设备的炭黑钢丝出料时间分别为2小时。整个轮胎裂解流程的总时间为24小时。
