巴氏奶的生产工艺流程:原料储存--过滤--预热--均质--杀菌--降温--低温储存--灌装
配套设备:原奶罐--泵--过滤器--泵--预热罐--均质机--泵--巴氏杀菌罐--泵--预冷罐--泵--制冷罐--罐装
客户将鲜奶整体储存在鲜奶储存罐中,此鲜奶储存罐通过压缩机降温,具有低温保存作用,需要杀菌时,巴氏奶加工生产线,开启连接储存罐与预热罐离心奶泵,通过350#导热油或热水进行过滤预热、杀菌,杀菌用时为2-2.5小时左右,杀菌温度为85°。
杀菌完成后,开启离心奶泵,将巴氏奶打入预冷罐中,预冷罐是使用冷水进行降温,降温时间为1-1.5小时左右,一般降温到45°以下才能打入压缩机制冷的冷藏罐中,否则对奶的品质和设备使用寿命都有影响。
以上过程要注意以下几点:
1、所有下水管阀门要关闭。
2、灭菌机的电流在工作开始要调整至30A左右,工作完时要及时关闭电源。
3、均质机压力要调整正确,清洗时要将压力调低至零。
4、F9阀门开启度要适当。
5、双联过滤器不能承2台奶泵同时工作的压力,工作时要放气。
6、所有清洗管阀门要关闭。
7、包装机工作时为保证上料正常,好置自动状态。
8、2号泵在自动状态时才受1号及2号牛栅的控制。
9、正常工作前管路与设备的灭菌要彻底。
以上要注意几点,以得到合格产品。