早期在锅炉除尘器选用布袋式除尘器失败后,燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器,但随着 环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用,其弱点也逐渐暴露出来.随着布袋除尘器核心部件――滤袋等配套件生产技术的日益提高,原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素,都得到了比较妥善的解决,布袋除尘器推广应用的时机日渐成熟.
火力发电厂锅炉除尘器经历过从干式旋风除尘---多管旋风除尘---麻石水膜除尘---静电除尘的过程.目前,随着 对环境保护的重视程度和环境保护要求的日益提高,以及滤袋的国产化和使用寿命的延长,火力发电厂锅炉尾部除尘又有回到布袋除尘的趋势.
锅炉除尘器选用袋式除尘的早期运用中,很多项目有失败的教训.其主要原因在于当时的技术及配套件,特别是滤袋这一除尘器关键配套件的质量不过关,国内外都缺少价格合理、耐高温、耐腐蚀、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料.
锅炉除尘器布袋除尘器结构原理:
布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式 除尘器,它是利用纤维编制物制作的布袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置.其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截.细微的尘粒(粒径为1微米或 小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向,由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径,尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来.其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关.滤布材料是布袋除尘器的关键,性能良好的滤布,除特定的致密度和透气性外,还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度.耐热性能良好的纤维,其耐热度目前已可达到250—350℃.
