激光切割加工是钣金零件加工方面大幅提高劳动生产率的先进装备，具有加工零件的精度高、加工周期短，以及加工中无需传统冲压模具更换就可以加工任意复杂零件等优点，从而被越来越多的开关设备制造企业采用。 激光切割加工是用聚焦镜将激光束聚焦在材料表面使材料熔化,同时用于激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动,从而形成一定形状的切缝。激光切割加工技术发展迅速,应用日益广泛,是一种先进加工方法，尤其适合切割钢板。
激光切割技术比其他方法的明显优点是：
(1)切割质量好 切口宽度窄(一般为0.1~0.5mm)、精度高(一般孔中心距误差0.1~0.4mm,轮廓尺寸误差0.1~0.5mm)、切口表面粗糙度好(一般为12.5~25μm),切缝一般不需要再加工即可焊接。
(2)切割速度快 例如采用8kW激光功率,20mm厚的碳钢切割速度为3m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为10m/min,热影响区小,变形极小。
(3)清洁、安全、无污染。
(4)从技术经济角度不宜制造模具的金属钣金件,特别是轮廓形状复杂,批量不大,一般厚度小于40mm的低碳钢、小于50mm厚的不锈钢,以节省制造模具的成本与周期。
