焊接烟尘净化器用于焊接、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。 适用于手把焊、电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。 设备主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、带刹车的脚轮、风机、华力电机、脉冲电磁阀等。
1.吸气臂捕捉方式工业焊接烟尘净器吸气臂的骨架类似于人的手臂，通过阻尼杆和摩擦片的作用，吸气手臂能够在吸气臂长度范围内的空间内悬停。在吸气罩的位置上设计了独特的旋转机构，保证了吸气罩能够通过任意方位对准焊接位置。吸气罩通过流体设计和气流模拟，使吸气臂能够大量和大范围的捕捉焊接过程中产生的烟尘。吸气臂的外层为耐高温的软管，直径为φ160，内衬钢丝。一方面能够防止火花飞溅烫伤软管，同时软管结构又保证了吸气臂的移动灵活，不被负压吸扁。每根吸气臂的设计流量通常为m3/h，吸气罩位于焊接位置上方的250-300mm高。吸气臂的安装，必须安装在墙壁上或者是在地面上安装立柱的形式。工业焊接烟尘净器适用范围：吸气臂的吸风罩尺寸为&phmm，适合处理焊缝长度不超过100mm的焊接，工人焊接位置固定的情况。焊接方法适合手工电弧焊、CO2气体保护焊、MAG焊、MIG焊。2.顶吸罩顶吸罩为了能够完全捕捉在一个工位上产生的任意粉尘，其尺寸为设计成覆盖工件所有的焊接位置，顶吸罩的外形为四凌台形，每一面与地面的夹角不小于45°，为了避免横向气流的干扰，通常会在吸气罩的侧边挂挡弧帘。顶吸罩适用于焊接位置固定，焊接位置较多的情况，工人可以在吸气罩覆盖的范围内自由的焊接，产生的焊烟。
焊接烟尘净化系统紧凑的结构设计和成套系列的规格，可用于各种不同工况的集中烟尘净化处理。不管是大型的焊接、打磨车间、焊接中心、切割生产线或机械手焊接生产线先等，
都根据用户提供的技术参数设计适合的产品型号。 另外我们公司拥有专业的设计部门，可根据用户不同的现场工况，设计佳的烟尘捕捉装置系统，并选择所需要的风量的净化设备。
工作原理：
净化系统运行中，有害烟尘通过吸风管道进入净化系统，净化系统进风口均装有火花分离器可拦载缓冲在管道内随气流快速成移运的飞溅和颗粒粉尘，并直接被分离掉入设备的集灰桶内。 第二层细微粉尘进入净化系统风部后，随吸风机负压的作用，穿过滤筒载留在滤筒的表面，干净气体经滤筒内部直接外排。烟尘净化系统主机为分体模块式设计。整个系统由过滤单元和风机单元两大部分模块组成。所有部件都被安置在表面经过喷漆处理的系统外壳风。 针对日常操作和维护都有相应的操作维护门可开启。风机经过防震处理，单元内部有吸音材料，所以设计运行的噪音控制要70分贝以下。由于过滤精度高，过滤后的空气粉尘含量远远底于指标，可直接通过系统出风口在室内排放 。
1.体积小，占地面积小，装有脚轮和把手，移动方便。
2.滤筒全部采用美国进口的PTFE聚酯纤维材料，该材料具有极低的摩擦系数，良好的耐磨性以及极好的化学稳定性，精度高，过滤效果好，根据工况最细可达到0.3um，净化效率99.9%，该材料表面极光滑，不易黏附，更易于脉冲反吹清灰，滤筒使用寿命超长，一般工况条件下可到2-3年。
3.采用脉冲喷灰自动清灰，即逐一滤筒顺序自动清灰，脉冲阀开启一次产生一个脉冲动作，脉冲喷吹的强度和频率均可调节，清灰效果好，且清灰和过滤互不影响，可保证焊接烟尘净化器始终处于良好的工作状态，提高生产效率。
4.配有专用先进的多翼型离心风机，风量大，噪音小，节省环保。
5.焊接烟尘净化器专为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计，它轻巧灵活，操作方便，它同时广泛应用于化工、电子、金属加工、烟草、玻璃、制、食品加工、净化室、等行业及其它有粉尘、烟雾污染的场所。
焊烟净化器集中处理设备广泛应用于适用于全行业的各种焊接烟尘，激光、等离子、火焰切割烟尘等净化治理，也别适用于多工位焊接烟尘治理。集中式焊烟净化器采用除烟主机利用管路与焊接臂相连的方式，通过集中除烟设备处理收集的烟尘，适合于焊接工位较多，焊接工位较为集中的焊接作业时的烟尘净化。集中处理不占用工厂空间，整体布局美观，使用便利。净化主机采用PLC控制，脉冲自动反吹洗集尘，维护方便。采用烟尘专用过滤器，净化颗粒精度可达0.01um，净化率达到98%以上，可以极大的改善整体空间烟尘污染状况。
