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博瑞双杰厂家/公司生产灌浆料，支座灌浆料，防水灌浆料，C80灌浆料，套筒灌浆料，C100灌浆料，环氧胶泥，环氧灌浆料，钢筋锚固料，聚合物加固砂浆，高强修补砂浆，植筋胶，粘钢胶，灌注胶，封缝胶，碳布胶，环氧注射式植筋胶，J-302混凝土再浇剂，钢筋阻锈剂（掺入型），迁移型阻锈剂，轨道胶泥，一次座浆料，高强耐磨料，防水砂浆，ROM补缝胶浆，BUS嵌缝料，公路压浆料，铁路压浆料，公路压浆剂，铁路压浆剂。
&n地铁杂散电流（俗称迷流）的防护历来是地铁建设工程中的重大课题。地铁杂散电流一旦大量泄露出来，不但会对地铁周围地下公共环境造成严重污染，而且还会对地铁衬砌结构产生腐蚀，并对工程结构造成严重威胁。因此，世界各国都把地铁杂散电流的防护作为保障地铁安全运营的百年大计。bsp; 《水泥基灌浆料用于混凝土结构改造与加固注意事项》
一、灌浆料对20根碳纤维布加固抗剪梁进行试验,对梁的抗剪碳坏特征,受剪承载力及影响因素进行了研究与分析,提出了受剪承载力计算公式,并指出对加固梁受剪承载力及碳坏特征影响较大的是梁的配箍率、剪跨比、布的粘贴范围、粘贴方式、锚固性能及布的用量等。类型：
CGM灌浆料有4种型号
通用加固型：灌浆层厚度30mm＜&＜150mm，用于设备基础二次灌浆，地脚螺栓锚固，栽埋钢筋，建筑物梁、板、柱基础和地坪的补强加固
豆石加固型：含5-10mm大骨料，适用于灌浆层厚度&≥150mm，且灌浆长度L＜1000mm设备基础二次灌浆。地脚螺栓锚固，栽埋钢筋，建筑物梁、板、柱基础和地坪的补强加固
超细加固型：适用于灌浆厚度5mm＜&＜30mm的设备基础及钢结构柱脚板二次灌浆。混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间的缝隙灌浆。
超早强加固型：2小时的强度就能达到15MPA，适用于铁路枕轨等快速抢修，水泥混凝土路面，机场跑道等快速修补，止水补漏，快速修补
混凝土结构改造与加固工程中，一般采用博瑞双杰厂家CGM-1通用加固型灌浆料。
二、施工准备
1、准备立式强制搅拌机、模板、台秤、水桶、助推器、养护物品等。
2、模板支护时应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞ZUI高点50mm。
3、为了避免“跑模”，可以使用堵漏剂或封缝带等将模板缝隙填充密实。
4、灌浆料接触的混凝土表面应充分凿毛。
5、混凝土结构缺陷修补时，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋（钢筋若生锈，须用bingtong除锈），将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。
6、灌浆前应清除所有的碎石、粉尘和其它杂物，并湿润基层混凝土表面。
三由于亚硝酸盐的早强、降低后期强度作用，以及人们对环保的要求，人们转而研究有采用实验室通电加速锈蚀法对HPB235、HRB335、HRB400及HRB500四类钢筋进行锈蚀，观察其锈后截面变化情况，表面锈坑形状及深度，并通过对其进行拉伸试验，观察其锈后力学性能的退化情况。通过分析锈蚀前后钢筋各项力学性能参数的退化情况，研究锈蚀对钢筋力学性能的影响，比较不同类型、不同直径钢筋锈后力学性能退化的规律；设计对比实验，比较相同锈蚀条件下高强钢筋与普通钢筋的锈蚀情况，研究高强钢筋的耐腐蚀性。机阻锈剂。但是对一些新型有机阻锈剂，由于专利原由，对其组分不是很清楚，因此对它们的分析、研究不太透彻。而对它们的研究使用的前提也多是在混凝土保护层完好（依然保持高碱性）的情况下。通常在混凝土孔隙液的高碱度（一般ｐＨ值大于１２．６）条件下，由于ＯＨ一实际上就是一种阳极阻锈剂，在钢筋表面能辅助形成较为稳定的保护膜。掺入阻锈剂后，由于ＯＨ一和阻锈剂的协同作用，一般情况下阻锈剂都有很好的效果。但是失去高碱性的保护条件后，也即保护层完全碳化后，阻锈剂的阻锈能力非常值得研究。、拌料
1、严格执行厂家加水量：HGM-1型HGM-2型：9-10%
2、人工搅拌：应先加入2/3的用水量搅拌2分钟，然后再加入剩余水量搅拌均匀成糊状（大约5分钟左右）。另外，尽量不直接在地面上拌料防止水分丢失。
3、机械搅拌：宜采用立式强制搅拌机拌和，严禁使用手电钻搅拌器，避免泌水、离析。先加入2/3的水搅拌3分钟，再加入剩余水量直至搅拌均匀。搅拌地点尽量靠近灌浆地点。严禁使用滚筒式搅拌机，易造成大量气泡、材料粘壁、搅拌水计量不准等缺点。
4、每次搅拌量应视使用量及气温情况而定，“少量多次”，一般在30分钟左右用完。（早强型应在15分钟内入模）
四、混凝土结构改造和加固
1、混凝土柱采用加大截面加固法加固时，混凝土柱与模板的ZUI小间距不应小于60mm；
2、混凝土柱采用加钢板套加固时，原混凝土柱表面与外钢板套的ZUI小间距为10-20mm时，应采用HGM/CGM-3型灌浆料；ZUI小间距不小于20mm时，应采用HGM-1型灌浆料。
3、混凝土柱采用干式外包钢加固法加固，角钢与模板的ZUI小间距不小于30mm，角钢与原混凝土柱的ZUI小间距不小于20mm时，采用HGM-2型灌浆料。
4、混凝土梁采用加大截面法加固时，其梁侧增厚不宜小于60mm，梁底增厚不小于80mm，采用Ⅳ类HGM/CGM-2灌浆料便于施工，利于防裂。
5、楼板采用叠合层法增加板厚加固，楼板上层加固增加的板厚不应小于40mm，楼板下层加固增加的板厚不应小于80mm。
6、修补混凝土结构施工中出现的蜂窝、孔洞、柱子烂根时，灌浆层厚度不应小于50mm。
7、灌浆过程中应适当敲击模板，消除模板表面气泡，且使填充更密实。8、灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
五、养护
1、灌浆完毕后，裸漏部分应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋浇水保持湿润。
2、养护时间不得少于7天，应保持灌浆部位处于湿润状态。
3、冬期施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸漏部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料，起始养护温度不应低于5℃。负温度条件养护时不得浇水。
4、拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
5、如环境温度低于产品要求的ZUI低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式，如：蒸汽养护法、暖棚法、电热毯法、碘钨灯法，同时应采取充分的保水保湿措施，养护温度不得超过65℃。拆模和养护时间及环境温度的关系
日ZUI低气温（℃）拆模时间（h） 养护时间（d）
-10—0 96 14
0—5 72 10
5—15 48 7
≥15 24
7
六、工程验收
1、施工验收时应提供标准养护（温度20℃±1℃，相对湿度大于90%）试块抗压强度数据。
2、Ⅳ类灌浆料（HGM/CGM-2型）可以采用100mmX100mmX100mm或150mmX150mmX150mm的立方体试模。两种试模所测数值按折算。
3、施工现场所做试模应考虑温度湿度因素。
4、不适用回弹法检测抗压强度。
注：以上《注意事项》参照GB/T水泥基灌浆材料应用技术规范》，并结合我公司多年实践经验编制完成，仅供参考。
