箱体：除尘器箱体材料选用镀锌板，经数控生产设备加工成型，模块化单元组合拼装结构。
独特的传动结构设计：具有设计合理，结构简单，运行稳定等特点，即便在恶劣的工况下也能发挥其优良的技术性能。
脉冲喷吹清灰系统：采用高密度防静电涤纶针刺毡滤料，具有除尘效率高·透气性能好的特点。
特有的功能则可有效地防止由于静电放电火花所引起的火灾和尘暴。内置弹簧代替传统的支撑笼架，在喷吹清灰时，使滤袋产生更为剧烈的膨胀及振动，从而使清灰效果更理想，同时使安装和维护更为便捷，可实现不停机换袋。
每个滤袋口均配有铝合金文氏管，能更好的将喷吹气体定向引流，从而保证每个滤袋均衡受压，延长滤袋使用寿命。
除爆安全措施：在除尘器本体上装有防爆板，防爆板使由于压力差驱动，客户非自动关闭的紧急泄压装置，爆破片具有泄放面积大，动作灵敏，精度高，耐腐蚀和不容易堵塞等特点。
1） 确保除尘器底架用螺拴紧固在可靠的地基上。
2） 用水平仪对整机的垂直度检查，确保LDMC除尘器垂直安装。
3） 检查所有法兰连接之间，包括卸爆膜法兰，是否存在间隙，密封胶、涂缝是否均匀。
4） 确保除尘器所有门的密封条完整无缺，并将门关闭并锁紧。
5） 送气并调节过滤带减压阀，开始时以2—4bar为佳，检查气动部分及管道、控制器组件的连接部分是否有漏气现象，现场可用肥皂水或稀释洗洁精涂在管连接处来检查，观察是否有气泡冒出。
6） 并检查脉冲的输出时间是否为110毫秒，间隔时为30秒，然后关闭电源。
7） 在手动状态下，分别单独开启卸料设备(螺旋输送机，排灰阀、皮
带喂料机，等等)，同样亦要进行一系列的检查工作(工作电流，有无异响，运转方向，等等)。
8） 输送5—7bar压缩空气，打开“主控制箱”电源，使其向电磁阀发出脉冲，检查所有膜片阀是否从左至右按顺序动作。每次膜片阀开启时，压力表的读数会比初始设定下降到50%，一般在6秒内可以恢复） 检查压缩空气的质量，这点很重要，除压缩空气须达到所使用的压力和气量外，压缩空气的干燥度很重要，客户在压缩空气设备配置上必须配上可靠的除油、干燥设备，确保系统设备经过长期运行也不会在气缸上残留水积，压缩空气不干净对滤料伤害很大。若客户的压缩空气不干净引起设备运行不正常将不列入设备的“三包”范围，这点请客户设备主管部门特别注意的一点。
