，快速的技术更新变换节奏不应该被单纯地看做是一个技术问题，它在某种程度上决定着组织形态的进化。我国电线电缆企业因为缺乏技术的快速更新能力，从很大程度上抑制了中国线缆企业快速运营型企业组织的发育，而这种组织形态又极容易为企业创造库存，而这种库存反过来又抑制了企业的技术创新。我们应该保持清醒的认识，我们原来依靠的低价格生产要素价格模式本身就是错误的，因为低价格生产要素的价格优势不是由这些要素的价格决定的，而是后面的技术与管理等组织变量来决定的，谁掌握技术与管理等变量反过来谁就能掌握低价格的生产要素优势，所以说本土电线电缆企业的真正成长应该是技术与管理的成长，而不是一时的眼前利益。
自1939年昆明电缆厂制造出我国第一根电缆起，我国的电缆行业经过突飞猛进的发展，目前已超越美国、日本以及欧洲的一些国家(地区)，成为世界第一的电线电缆生产大国。据不完全统计，我国的电线电缆制造企业已近万家，从业人员逾70万人，年产值1万亿元。在高速发展的背后，电线电缆行业存在着产能严重过剩、重复投资严重、产品质量堪忧等问题。 2013年是实施“十二五”规划承前启后的关键一年，此时此刻，选择在电力电缆、通信电缆分别占全国市场份额的10%、50%以上的宜兴市探讨新周期下的战略布局可谓恰到好处。
电力行业是电线电缆行业高度相关的行业，而电力电缆质量的好坏关系到电力系统的安全可靠稳定的运行。冮宇峰说，近年来，我国的电力工业取得了举世瞩目的成就，一个现代化的崭新的电力系统全面步入了智能发展、安全发展、清洁发展、集约发展的轨道。这些成绩的取得离不开电线电缆企业所作出的巨大贡献。冮宇峰说，为更好地服务电力企业，中国电力企业联合会收集了近百家电力行业合格供应商的信用评估报告，编撰了设备供应商的信用评价报告。企业在关注产品质量的同时更加关注企业的信用。
为了进一步提升质量，国家电网加强质量监督标准化、信息化建设，并以标准体系建设为核心，以信息化为支撑，不断提高质量监督的规范化、标准化、信息化水平，提高工作质量和效率。细化质量问题，分级分类，加强生产制造、防控运输、安装调试、入网运行一直到报废全过程的质量管控。加强质量信息的互联互通和共享机制建设，公司上下形成合力，共同提升质量管控能力。同为电线电缆大用户，南方电网则从供应链管理的角度提升了电线电缆产品质量。据南方电网物资部副主任钟声介绍，南方电网不仅通过集中采购管理严抓质量关，还通过多维度的综合评估体现质量优先的原则，并对供应商产品的运行情况进行了评价，建立了六级供应商管理制度，从前端的供应商登记注册、文件评审、现场评估、投标评审到后端的到货检验、质量筹建、绩效评价进行全方位的评价。2012年，南方电网在质量方面开展了148批次的专项产检，在590件次的到货检测中，专项合格率同比增长了4.5个百分点，到货筹建合格率同比增长了2.1个百分点。
伴随着中国电线电缆市场的高速发展，行业整体水平得到大幅提高。但目前依然没有走出大而不强的怪圈，与世界一流企业相比还有很大差距。特别是近几年高速发展的铝合金电缆市场，产品质量参差不齐，已成为安全的巨大隐患。而此次美国通用电缆(中国)论坛，为我们搭建了一个很好的交流平台，能够与来自原材料行业的有色金属协会、工程设计行业的设计机构以及电线电缆的用户共同探讨安全创新的相关话题，促进整个电线电缆行业的健康化、规范化和可持续化。
目前，全国大型电线电缆企业有14家，主要分布在江苏、广东、山东等地。从全国范围来看，目前统一市场基本形成，但各地之间的无形门槛没有打破，电缆行业的地方保护主义十分严重。外地电缆企业如果想要进入本地市场，经常面对重重壁垒，不合理甚至不合法的壁垒实质上阻碍了电缆行业的健康发展。其次，销售方式混乱。招投标是电缆行业最为常见的销售方式，而国内目前的招投标机制却十分混乱。在招标企业中，超过80%采用价中标的标准。由于很多竞标没有统一标准，恶性竞争和不公平竞标的情况比较严重，很多没有许可证的企业依靠关系参与竞标。一味追求低价的做法导致了劣质线缆排挤正规产品的情况。另外，企业付款方式也不合理。国内电线电缆行业付款方式不合理，再加上原材料的涨价，已经使不少行业企业的流动资金大大缩水，企业财务管理更加困难。所以，在我国电线电缆产能过剩，生产成本增加，流动资金短缺的情况下，其偿债能力必然下降，给生产企业流动资金周转增加了额外的难度。
