高压弯头也可以称做厚壁弯头，是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例da，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。
1处理方法之一：淬火
淬火是将弯头加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。
2处理方法之二：正火
正火是将热压弯头加热到临界温度以上，使热压弯头全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。正火能消除除过共析热压弯头的网状渗碳体，对于亚共析热压弯头正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的弯头用正火代替淬火工艺是比较经济的。
厚壁弯头的回火和退火是决定弯头成型后的质量的因素之一，如果把握好这两个环节，那我们的弯头生产必将会提高生产效率。
将已经淬火的热压弯头重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。
短半径高压弯头的根本工艺过程：
首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封锁的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐步变成圆，*终成为一个圆形环壳。依据需求，一个圆形环壳能够切割成4个90度弯头或6个60度弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型合金厚壁弯头的理想办法。
高压弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者。除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。按照度数可以分为45度20g弯头，90度20g弯头和180度20g弯头。
上世纪八十年代，在改革开放的大潮中，高压弯头生产厂家而立之年的马西波凭借自己的木工手艺，动员亲朋筹措资金，合伙创办了一家高压弯头厂，开始创业。虽说家具厂是手工作坊式的企业，但由于马西波灵活的经营头脑，以及恪守“质量和信誉”两条经营原则，家具厂很快成为当地行业的龙头，使他筹得了创业的*桶金。
合金弯头
高压弯头的材质通常采用优质的铸钢、碳钢、不锈钢或合金钢，能够使高压弯头在各种高压管道中承受高压并能承受管道中流体的腐蚀。世界弯头看中国，中国弯头看河北，河北弯头看沧州。”从这句撒播已久的无缝弯头戏言中，不难看出沧州作为全国无缝弯头重镇的重要位置。
高压弯头是用于高压管道转弯处的一种管件。在高压管道系统所使用的全部管件中，所占比例*，约为80%。一般高压弯头的壁厚比普通弯头要厚一些，或者材质的耐高压强度比普通的弯头的强度要高一些。高压弯头耐高压，在一般的石油输送管道，液化气管道，自来水管道等等都能见到它的身影。
合金弯头
电标合金弯头常用生产方法有三种：推制、弯制与压制.利用模具压制带直段弯头,具有尺寸准确、外形美观、模具调整简单、生产率较高的优点,带直段对接高压弯头具有如下优点：（1）将焊口移离起弧截面，降低了该处的不连续应力,使管系承受交变应力的能力增加,提高了管系安全性.（2）制造加工时,能较好地控制弯头两端接口的椭圆度,减少了管道截面的附加弯曲应力,降低了整个弯头的应力水平.（3）安装时,带直段对接弯头与直管焊接接口对准方便，极少错边。（4）有芯模一次成型法制造对焊高压带直段弯头，质优、价廉，有利于推广应用高压弯头资料品种繁多，用处应用广泛，正在构成一个规模宏大的高技术产业群，有着十分广阔的市场前景和极为主要的战略意思。
在管路系统中,弯头是改变管路方向的管件.按角度分,有45°及90°180°三种*常用的,另外根圆弧弯头据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头.弯头的材料有铸铁,不锈钢,合金钢,可煅铸铁,碳钢,有色金属及塑料等.与管子联结的方式有:直接焊接(*常用的方式)法兰联接,热熔连接,电熔连接,螺纹联接及承插式联接等.按照生产工艺可分为:焊接弯头,冲压弯头,推制弯头,铸造弯头等.其他名称:90度弯头,直角弯,爱而弯等.GD87厚壁弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。压制大口径弯头的资料需求一些特殊的原料进行生产，这些原料要进行严厉的抉择和控制，原料要抉择合适，否则生产的高压弯头就不会有品质保证。热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。
高压弯头的回火和退火是决定弯头成型后的质量的因素之一，如果把握好这两个环节，那我们的弯头生产必将会提高生产效率。
将已经淬火的热压弯头重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。
1、调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。
2、时效处理：为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定热压弯头组织和尺寸，尤为重要。
合金弯头
技术要求要求控制曲率半径。比如半径长度为1.5D，那么曲率半径必须在所要求的公差范围之内。由于这些管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定，几何尺寸上比管件多了很多项。弯头表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，和被连接的管子的钢的材质是要相同的。冲压弯头采用特殊的分子设计和合成工艺生产的聚乙烯管。其特点：1、耐温耐压、柔韧性好、耐热，其性能高于其它塑料管材。安装简便导热性好适用于地板采暖系统，可回收性。2、P国标冲压弯头管材有其优异的抗冲击强度，可热熔焊接和机械连接，优于PB-PP-R的热传导性。国标冲压弯头与其他性能比较：1、长期耐压性能，仅从设计应力上讲，国标冲压弯头的耐压性能。但由于各方面的因素，地板采暖管的的实际壁厚通常为2mm。而在这个壁厚下各类管材均能满足地板采暖的要求，国标冲压弯头管耐压优势体现不出来;2、导热性：用于地板采暖的管材需要有好的导热性。3、低温耐热冲击性：PE--RT和PEX的耐低温冲击性能比较好。冬季施工时管材不易受到冲击而破裂，增加了施工安排的灵活性。管件弯头的原材料介绍冶炼问题或者为12m我国钢厂为20#或者是不锈钢材质。采用冲压等生产工艺腌制而生产。耐蚀一起倒闭接一个含有特别。弯头在中的·对焊毗连扰乱为加工倍数。
