其重点是以提高系统的可靠性、实用化为前提，以易于联网和集成为目标，注重加强单元技术的开拓和完善。cnc单机向高精度、高速度和高柔性方向发展。数控机床及其构成柔性制造系统能方便地与cad、cam、capp及mts等联结，向信息集成方向发展。网络系统向开放、集成和智能化方向发展。 折叠编辑本段车床型号 车床有很多型号，而大多数用户都被车床的各种繁杂型号所迷惑，其实这一点也不难理解，下面我们就来解读一下车床型号所代表的意义。 以下面这串字符串为例:a(bc)(/6)(×7) 以上带()者为可选项，使用时不加括号，字母代表该位为汉语拼音字母，数字代表该位为阿拉伯数字。 a:类别代号。c车床，z钻床,t镗床，s螺纹加工机床，x铣床，b刨床……以c开头，即代表该机床是车床。 b:通用类别代号或结构特性代号。通用类别代号:g为高精度，m为精密，z为自动，b为半自动，k为数控，h为自动换刀，f为仿形，w为1，q为轻型，j为简式。结构特性代号是为区别主参数相同而结构不同的机床而设置的。 1:组别代号。 2:型别代号。 3 4:主参数或设计顺序号。 5:主轴数(前面以.分开)。 c:重大改进顺序号。 /6:同一型号机床的变型代号。 ×7:***跨距、***工件长度、工作台长度等第二参数。 并不是所有的机床型号都包括上述所有参数，通常车床多以c6132a这种形式表示: c--表示车床(类代号)。 61--表示卧式车床(组、系代号)。 32--表示车床上加工***回转直径的1/10(主参数)。 a--表示此车床的结构经过第一次改选(改进顺序号)。 其它型号，依此类推，可清楚的知道该车床的具体型号和参数的意义。 折叠编辑本段车刀 车刀是车床加工必不可少的部分。车刀是由刀头和刀杆两部分组成。刀杆一般是碳素结构钢制成。刀头是担任切削工作的，所使用的材料必需具备下列三种基本机能: 1.冷硬性-在常温时的硬度，又名耐磨性。 2.红硬性-在高温下还能保持切削所需的硬度。 3.韧性-能承受振动和冲击负荷的机能。 车刀按刀头材料不同分为两种:高速钢和硬质合金车刀 折叠高速钢车刀 高速钢(又名风钢、锋钢或白钢) 高速钢是一种含钨和铬较多的合金钢。我国试制成功了b202无铬高速钢、b201无钴特种高速钢，b212、b214无钴超硬高速钢及b211、b213低钴高机能高速钢。节约了价值昂贵的稀有金属。高速钢的机能:硬度较高，hrc62-65。约为45号钢硬度的2.7倍。具有一定的红热硬度，耐温程度可达560-600摄氏度。韧性和加工机能较好。高速钢刀具制造简朴，刃磨利便，为精车刀之用，但因红硬性不如硬质合金，故不易用于高速切削。高速钢材料有带黑皮的和表面磨光的两种;前者是未经热处理的高速钢，后者是经热处理的高速钢，又叫作白钢。 折叠硬质合金车刀 硬质合金由难熔材料的碳化钨、碳化钛和钴的粉末，在高压下成形，经摄氏度高温烧结而成的。具有极高的硬度，常温下可达hra92，仅次于金刚石;红硬性很好，在1000摄氏度左右仍能保持良好的切削机能;具有较高使用强度，抗弯强度高达100-170公斤每立方毫米;但性脆、韧性差、怕振;这些缺点，可通过刃磨公道的角度予以克服。因此，硬质合金被广泛应用 车刀 车刀 折叠常用车刀种类 1、 尖形车刀 2、圆弧形车刀 3、成形车刀 4、机夹可转位不重磨车刀 5、切槽刀(切断刀) 折叠常用车刀用途 1可转位刀片代码。从刀具的材料应用方面，数控机床用刀具材料主要是各类硬质合金。从刀具的结构方面，数控机床主要采用镶嵌式机夹可转位刀片的刀具。因此，对硬质合金可转位刀片的运用是数控机床***者必需了解的内容之一。 选用机夹式可转位刀片，首先要了解可转位刀片型号表示规则。按国际尺度is可转位刀片的代码表示方法是由10位字符串组成的，其排列如下在一般情况下，第8和9位的代码在有要求时才填写。此外，各公司可以另外掭加一些符号，用连接号将其与iso代码相连接(如一pf代表断屑槽型)。可转位刀片用于车、铣、钻、镗等不同的加工方式，其代码的详细内容也略有不同。 2可转位刀片的断屑槽槽形。为满足切削能断屑、排屑流畅、加工表面质量好、切削刃耐磨等综合性要求，可转位刀片制成各种断屑槽槽形。 折叠编辑本段拖动特点 从车床加工工艺出发，对中小车床的拖动及控制有如下要求: 1.为保证经济、可靠，主拖动电动机一般选用笼型异步电动机。为满足调速范围的要求，一般采用机械变速。 2.主轴电动机的启动、停止应能实现自动控制。一般中小型车床均采用直接启动，当电动机容量较大时，常用yy-三角形降压启动，为实现快速停车，一般采用机械或电气制动。 3.为车削螺纹，要求主轴能正、反转。小型车床主轴正、反转悠主拖动电动机正、反转来实现，当主拖动电动机容量较大时，主轴正、反转常用电磁摩擦离合器来实现。 4.为冷却车削加工时的刀具与工件，应设有一台冷却泵。冷却泵只需单向旋转，且与主轴电动机有着连锁关系。 5.控制电路应设有必要的安全保护及安全可靠的局部照明。 折叠编辑本段保养安全事项 折叠装夹工件时 装夹工件时的注意事项 在装夹工件前，必须先把碳在工件中的砂泥等杂质清除掉免杂质嵌进拖板滑动面，加剧导软磨损或"咬坏"导轨。 在装夹及校正一些尺寸校大、形状复杂而装夹面积又较小的工件时，应预先在工件下面的车床床面上安放一块木制的床盖板，同时用压板或活络顶针顶住工件，防止它掉下来砸坏车床，如发现工件的位置不正确或歪斜，切忌用力敲击，以免影响车床主轴的精度，必须先将夹爪、压板或顶针略微松开，再进行有步骤的校正。 折叠进行操作时 进行操作时工具和车刀的安放 工具和车刀不要放在床面上，以免敲坏导轨。如需要放的话般先在床面上盖上床盖板，把工具和车刀放在床盖板上。 1.在砂光工件时，要在工件下面的床面上用床盖板或纸盖住;砂光后，仔细擦净床面。 2.在车铸铁工件时，在扼板上装护轨罩盖，同时要擦去切屑能够飞溅到的一段床面上的润滑油。 3. 不使用时，必须做好车床的清洁保养工作，防止切屑、砂粒或杂质进入车床导轨滑动面，把导轨"咬坏"或加剧它的磨损。 4.在使用冷却润滑液前，必须清除车床导轨及冷却润滑液盛盘里的垃圾;使用后，要把导轨上的冷却润滑液擦干，并加机械润滑保养; 折叠编辑本段润滑保养工作 机床的润滑方式及润滑油脂的选择是根据机床的结构、自动化程度、机床使用的工况及对精密度的要求进行综合衡量而作出决定的，机床润滑在满足减磨降耗的同时要力求避免温升和振动。机床作为复杂而精密的机器，会采用多种多样的传动装置，根据设备的种类、工作环境及所要求的精密度要求对润滑油品的粘度、油性***化性、抗极压性能等相关性能都有不同的要求。 折叠润滑方法要求 1、机床的润滑点多而复杂，而且有许多机床同时润滑，因而多采用自动润滑，酒店设备，中央空调，液晶电视，音响功放，电梯，客梯，酒店线路，发电机组，水泵，排风系统，酒店家具，酒店用品，如炉具类：燃气炉、蒸柜、电磁炉、红外炉、微波炉或电烤箱。处理加工类：和面机、馒头机、压面机、切片机、绞肉机、榨压汁机等。消毒和清洗加工类器具：清洗工作台、不锈钢盆台、洗菜机、洗碗槽或是洗碗机，消毒碗柜。用于食物原料、器具和半成品的常温和低温储存设备：平板货架、米面柜、冰箱、冰柜、冷库等。 通常用的厨房的配套设备包括：通风设备如排烟系统的排烟罩、风管、风柜、处理废气废水的油烟净化器、隔油池等。 大型餐饮业还包括传菜电梯。酒店厨房功能区的划分：主食库，副食、干货库，腌制间，面点、小吃间，凉菜间，蔬菜初加工间，肉类、水产加工间，垃圾间，切配间，打荷区，烹饪区，蒸煮区，配餐区，售卖、传菜区，就餐区。热厨区：燃气炒灶，蒸饭柜，汤炉，煲仔炉具，蒸柜，电磁炉，微波炉，烤炉;2、储藏设备：其分为食品储藏部分,包括常温和低温设备：平板货架、米面柜、打荷台冰箱、冰柜、冷库等，器物用品储藏部分调料柜、售卖工作台、各种底柜、吊柜、角柜、多功能装饰柜等;3、洗涤消毒设备：冷热水的供应系统、排水设备、洗物盆、洗碗机、高温消毒柜等，洗涤后在厨房操作中产生的垃圾处置设备等、食品垃圾粉碎器等设备;4、调理设备：主要是调理的台面，整理、切菜、配料、调制的工具等等回收。也称强制循环润滑，以节省人力，并保证可靠的润滑。 2、机床多靠液压传动，为简化润滑系统，因而许多机床是液压与润滑系统共用的，因而要考虑在保证液压系统工作正常的同时要满足各个润滑点对润滑的要求。在考虑运行成本的前提下尽可能选用粘度指数高，抗磨性能和***化性能好的润滑油(脂)。 3、单机大型机床的导轨和主轴承的润滑，通常采用重力加油(滴油、油芯)润滑方式。用这种润滑方式要考虑润滑油的流动性，以保证润滑油可以自动流进摩擦副。 4、大型机床有很多齿轮传动装置、滑动和滚动轴承。
