，1磨床都有很复杂的传动装置，因摩擦损失的功率达到30-40%，因此在选用润滑油时必须考虑到适当的粘度及良好的抗磨润滑性，力求***限度的降低摩擦损失以节省动力消耗。 5、粗加工机床大多是间歇式工作，因此会产生冲击负荷并伴有边界润滑，所以要考虑适当的年度、良好的润滑性能和抗极压性能。 6、精密机床的对润滑油的温升有很严格的要求，一般不能超过室温2-5℃，因此对油品的粘度及润滑方式及油箱的容量要做周密的计算和设计。 7、机床润滑系统、液压系统及各个摩擦副密封不良，会使加工过程中的金属磨屑、研磨粉粒进如到润滑系统中，不但可能堵塞油路造成磨损还会加速油品的变质。因此对系统密封的关注是必要的! 8、在金属切削、研磨机床上为冷却、润滑刀具和加工工件，大多使用乳化液以及在磨床上用的三磷酸钠水溶液都有可能进入到润滑油，促进油的贬变质和乳化。因此在选择润滑油时必须考虑到油品的抗乳化性、耐水、防锈及防腐蚀性。 9、机床导轨是机床润滑的重点和难点，导轨的运动是反复式的，而且速度及载荷变化很大，容易出现爬行现象，造成加工精度降低甚至导致机床报废。所以早选择润滑油时要考虑适当的粘度和抗爬性好的润滑油。 折叠润滑油的要求 机床的润滑包括轴承、齿轮、导轨和***的润滑;机床润滑油脂包括:液压油、液压导轨油和润滑油(脂)，不同的机床种类及工况的不同对润滑油品的性能有不同的要求: 轴承的润滑: 1)、滑动轴承的润滑:滑动轴承是常用的传动方式，润滑油不仅要起到润滑的作用还要起到冷却的作用，因此需要用润滑性能良好的低粘度的润滑油，同时需要具备良好的***化、抗磨性、防锈性及抗泡沫性。对于精密磨床的磨石主轴所用的精密滑动轴承，因轴承间隙特小(1微米)，转速特别高(30000r/min以上)应使用粘度很小，抗磨油性极好的粘度为2.0mm2(40℃)的润滑油. 2)、滚动轴承的润滑:滚动轴承在机床上，由于具有摩擦系数小，并运转安静等优点，因而机床上已大量采用滚动轴承，内径25mm，转速30000r/min以下时，可用封入高速脂。超过30000r/min时，则应用强制润滑或喷雾润滑。需要注意的是滚动轴承除大型、粗糙的特殊情况，一般不能使用含固体润滑剂的脂。 二 齿轮的润滑: 机床的齿轮的冲击和振动不大，负荷较小，应而一般不需要使用含极压添加剂的润滑油。需要注意的是如何防止主轴箱的热变形，冲击负荷较大的冲压或剪切机床的齿轮，应使用含抗磨剂的齿轮油，用于循环润滑或油浴润滑的齿轮油，除了要考虑***化性，还要顾及抗腐蚀、抗磨、防锈蚀及抗泡性。根据齿轮的种类选择合适的齿轮油和合适的粘度。 三 导轨的润滑: 导轨的负荷及速度变化很大，一般导轨面的负荷为3-8n/cm2,但由于导轨频繁的进行反复运动，因此容易产生边界润滑，甚至半干润滑而导致爬行现象，除了机床设计和材料润滑不良是导致爬行的主要原因。为克服爬行现象，除用氟系树脂导轨贴面等，在改善润滑方面，主要用含防爬剂的润滑油，导轨润滑一般选用粘度的导轨油，西班牙老鹰导轨油besluxluder系列符合iso6743/4标准，l-hg级别。 四 机床***是一种特殊的轴承。固定***负荷不大，现在高速机床多采用回转***，复负荷较大，因此都采用封入润滑脂来润滑。 折叠编辑本段安全问题 车床技术安全操作规程 (1) 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。 (2)卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。 (3)工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长(镗孔除外);转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。 (4)工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。 (5)高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。 (6)禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。 (7)清除铁屑，应用刷子或专用钩。 (8)用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后;用砂布打光工件，要用"手夹"等工具，以防绞伤。 (9)一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。 (10)车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。 (11) 车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。 (12) 临近下班，应清扫和擦拭车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。 折叠编辑本段技术参数 序号 项目 技术参数 1 床身上***回转直径 φ500 mm 2 ***车削长度 500 mm 3 ***车削直径 φ350 mm 4 床鞍上***回转直径 φ300 mm 5 主轴孔内***棒料直径 φ50 mm 6 主轴头型式 a2-6 7 主轴通孔直径 ≥φ60 mm 8 卡盘尺寸 φ210 mm 9 中空液压卡盘 10 主轴转速r/min 11 主轴电机功率 15 kw 12 ***锥度 莫氏 n套筒直径/行程 &phmm 14 倾斜角度 45° 15 移动距离 x/zmm 16 快速移动速度x/z 12/14 m/min 17 伺服电机扭矩x/z电源 35 kva 19 刀具装夹尺寸(车削/镗孔) 25×25/φ40 mm 20 刀位数 8 21 机床体积 长×宽×高 ≥2000×1800×1850 mm 22 机床重量 4000 kg 23 整体式斜床身，链板式排屑器。 24 系统:fanuc 0i mate td(含各轴驱动电机),fanuc 原装手轮。 25 定位精度x/z:0.013mm/0.016mm 重复定位精度x/z:0.008mm/0.009mm 展开 折叠编辑本段标准参考 g4020《gb/t卧式车床 精度检验》12.00 g4683《gb/t转塔车床 精度》12.00 ggb/t 数控车床和车削中心检验条件:卧式机床几何精度检验》33.60 ggb/t 数控车床和车削中心检验条件:线性和回转轴线的定位及重复精度检验》16.80 ggb/t 数控车床和车削中心检验条件:在坐标平面内轮廓特性的评定》16.80 ggb/t 数控车床和车削中心检验条件:热变形的评定》19.20 g22997《gb机床安全 小规格数控车床与车削中心》31.20 g22998《gb机床安全 大规格数控车床与车削中心》28.80 g23569《gb/t重型卧式车床检验条件 精度检验》39.60 ggb/t 立式车床检验条件 精度检验 第1部分:单柱和双柱立式车床》32.40 j1464.1《jb/t单轴纵切自动车床 参数》6.00 j1464.2《jb/t单轴纵切自动车床 技术条件》12.00 j1464.3《jb/t单轴纵切自动车床 精度检验》14.40 j2322.1《jb/t卧式车床 性能试验方法》26.40 j2322.2《jb/t卧式车床 技术条件》
酒店设备，中央空调，液晶电视，音响功放，电梯，客梯，酒店线路，发电机组，水泵，排风系统，酒店家具，酒店用品，如炉具类：燃气炉、蒸柜、电磁炉、红外炉、微波炉或电烤箱。处理加工类：和面机、馒头机、压面机、切片机、绞肉机、榨压汁机等。消毒和清洗加工类器具：清洗工作台、不锈钢盆台、洗菜机、洗碗槽或是洗碗机，消毒碗柜。用于食物原料、器具和半成品的常温和低温储存设备：平板货架、米面柜、冰箱、冰柜、冷库等。 通常用的厨房的配套设备包括：通风设备如排烟系统的排烟罩、风管、风柜、处理废气废水的油烟净化器、隔油池等。 大型餐饮业还包括传菜电梯。酒店厨房功能区的划分：主食库，副食、干货库，腌制间，面点、小吃间，凉菜间，蔬菜初加工间，肉类、水产加工间，垃圾间，切配间，打荷区，烹饪区，蒸煮区，配餐区，售卖、传菜区，就餐区。热厨区：燃气炒灶，蒸饭柜，汤炉，煲仔炉具，蒸柜，电磁炉，微波炉，烤炉;2、储藏设备：其分为食品储藏部分,包括常温和低温设备：平板货架、米面柜、打荷台冰箱、冰柜、冷库等，器物用品储藏部分调料柜、售卖工作台、各种底柜、吊柜、角柜、多功能装饰柜等;3、洗涤消毒设备：冷热水的供应系统、排水设备、洗物盆、洗碗机、高温消毒柜等，洗涤后在厨房操作中产生的垃圾处置设备等、食品垃圾粉碎器等设备;4、调理设备：主要是调理的台面，整理、切菜、配料、调制的工具等等回收。14.40 j2523.1《jb/t落地车床 技术条件》12.00 j2523.2《jb/t落地车床 参数》6.00 j2523.3《jb/t落地车床 系列型谱》6.00 j2523.4《jb/t落地车床 精度检验》12.00 j3317.1《jb/t卡盘多刀车床 精度检验》12.00 j3317.2《jb/t卡盘多刀车床 技术条件》6.0
