我厂研发的陶粒机，生产陶粒全套设备，新型陶粒设备完全实现了对固废处置的资源化、减量化、无害化的目标。这种方法是结合回转窑协同处置，并优化利用的新工艺。利用固废生产陶粒，不仅能够使固废减量化、无害化，还能使固废资源化。生产陶粒的燃料可以是多种多样的，比如说使用天然气、稻壳、废油等。对于尾气我们要进行脱硫脱硝处置，达到国家对烟气排放的各项指标后再进行排放。
生产陶粒全套设备生产高强陶粒，强度能够达到C50的标准，完全可以替代石子等骨料。利用生活污泥生产陶粒，污泥的利用率可以达到90%以上，污泥中的有害物质经过高温1200℃一烧就彻底减量化，成品陶粒经过测试，均无有害指标，达到无害化、减量化、资源化的固废处置思想。在陶粒的生产中还可以掺加一些矿渣等固废，达到固废处置的环保化要求。回转窑陶粒生产线可生产出高强陶粒、污泥陶粒、造纸污泥陶粒、铬泥陶粒等。高强陶粒的堆积密度：700~900kgm3；筒压强度：10~15MPa；吸水率（1h吸水）：5~10%；对应混凝土干密度1750~1900kg/m3（广东建材研究院测试数据显示）；抗压强度3天可达到50~60MPa，28天可达到70~80MPa
-主要适用于铝矾土、黏土、黄泥、河底淤泥、粉煤灰、页岩、煤矸石、城市生活垃圾、生物污泥等各种物料陶粒的煅烧与制作。
1、陶粒砂回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。
2、窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。
3、传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。
-利用工业危废（含铜污泥、含铬污泥、含镍污泥、电镀污泥、造纸污泥等）烧制陶粒（或烧结料），在煅烧过程中由于高温变化、硅酸盐和内还原环境的影响，破坏掉原料中分子、离子结构，形成安全晶粒、裹覆晶粒的玻璃体，使得危废中的重金属得到固化、达到减量化、资源化、无害化的要求。我厂研发的陶粒机处理危废工艺简单成熟、生产运行成本低廉。
--粉煤灰陶粒的生产一般分为焙烧型和养护型，养护型陶粒在强度上普遍低于焙烧法生产的陶粒，因此在应用范围上远远不及焙烧型陶粒，市面上的粉煤灰陶粒基本上以焙烧型陶粒为主。
--生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑，即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速，以便根据原料的状态控制其预热时间。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。其工艺过程为：原料搅拌 —制粒— 筛选— 烧结 —堆放— 运输(装袋)
-陶粒砂无论采用何种原料，一般采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产工艺。根据原料的种类及特性，其陶粒砂生产线设备陶粒设备（陶粒）是轻骨料家族中的一个成员，它是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料，经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料。用它可以配制出强度等级为 CL30~CL60 或更高强度的陶粒混凝土，可以说只要是普通混凝土能够用到的地方，大都可以使用陶粒混凝土，且具有密度小、构筑物自重轻，改革“肥梁、胖柱、深基础”建筑体系；工程综合造价低，保温隔热效果好；防火防冻、耐化学细菌侵蚀；抗震、耐久性好，施工适应性强等一系列优点，应用领域十分广阔。
1 、塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程：粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。
2 、泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。
3 、粉磨成球工艺：适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程：
页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品外掺剂
4、破碎(干法)工艺：适用于页岩等原料，其流程： 页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品
5、燃料：可根据当地燃料供应情况，采用烟煤、重油或天燃气。
-公司制造的陶粒回转窑是专用于煅烧生产陶粒沙设备，如今已远销海内外多个国家地区。回转窑的外形尺寸较大，直径可达6米，长约200余米，重近千吨，主体是由钢板卷制的简体，内砌耐火材料，倾斜一定角度，通过数道轮带安装在数对托轮上，由传动装置驱动慢速回转的煅烧设备，窑筒体是受热的回转部件，采用优质镇静钢板卷焊制成，简体通过轮带支承在2～7挡滑动或滚动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，以控制筒体的轴向窜动，传动装置通过设在简体中部的齿圈使简体按要求的转速回转，由于安装和维修的需要，较大的窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置;为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端(尾部)和出料端(头部)设有可靠的窑尾和窑头密封装置。简体上设置有测温和取样孔装置，窑头罩上设有测压元件，较大规格的窑还需设置红外线测温仪对筒体监控测温。陶粒回转窑的工作原理是由窑尾把生料粉加入回转窑，由于窑简体与水平呈一夹角安装在托轮上(尾高，头低)，简体在传动装置驱动下旋转时，生料在简体内沿周向翻滚的同时，沿轴线由窑尾向窑头移动;在窑头有燃烧器将燃油或煤粉喷人已点燃的窑内，所形成的火焰或热气向窑尾流动，这样使沿周向翻滚且沿轴线由窑尾向窑头移动的生料粉在移动的过程中被加热煅烧，生料粉在加热和煅烧过程中发生物理和化学反应，最终煅烧成熟料由窑头卸出。
-我厂生产的年产1-40万m3生产陶粒全套设备，远销全国26个省、自治区、直辖市及深圳特区，公司主要产品有：回转窑、球磨机、立磨、VK超细微粉磨、篦式冷却机、预热器、袋式收尘器、提升机、皮带机等。多年来我厂一直实行售前、售中、等全方位服务方针。该设备投资少，见效快适应我国国情发展，希望有志之士前来参观考察。本厂秉着严谨的科学态度，不断进取，立足于广阔的建筑市场，积极与有关科研单位紧密合作，开发高科技含量的高强度结构陶粒为轻骨料的建筑产品，满足日益发展的建筑市场，另外我厂新增加白石灰设备，有意者与我厂联系。藉此本厂全体员工愿与广大建筑同仁携手共绘明天建筑蓝图。
