结构用焊接钢管就是应用于钢结构，桥梁的支撑，建筑结构用管，桩基础用管等。由于结构用管需要很大的承压和耐压能力，一般采用壁厚大于8mm。结构用管的主要材质有碳钢为主。结构用焊接钢管的主要参数有口径，壁厚，长度，焊接技术，是否需要进行表面防腐保温处理。出口的焊接钢管需要进行坡口，刷漆，加管帽。结构用焊接钢管采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的。
螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。螺旋埋弧焊管焊缝呈螺旋线分布，焊缝长，尤其是处于动态条件下焊接时，焊缝还来不及冷却就离开了成型点，极易产生焊接热裂纹。裂纹的方向和焊缝平行，和钢管轴线成一定夹角，一般在30-70°之间。这个角度刚好与剪切破坏角度相一致，因此其抗弯、抗拉、抗压和抗扭性能远不如直缝埋弧焊管，同时由于焊接位置限制，产生的马鞍形和鱼脊形焊缝影响美观。另外，施工过程中，螺旋焊母管节点处的相贯线焊缝割裂了螺旋缝，产生较大的焊接应力，因而大大削弱构件的安全性能，因此应加强螺旋焊管焊缝的无八八三三损检测力度，确保焊接质量，否则在重要的钢结构场合不宜使用螺旋埋弧焊管。直缝钢管在静态条件下焊接，焊缝质量高，焊缝短，产生缺陷的几率很小。钢管通过全长扩径，管形好，尺寸精确，钢管壁厚范围和管径范围宽，适合建筑、桥梁、堤坝、海洋平台等钢结构承载用立柱、超大跨度建筑结构以及要求抗风抗震的电杆塔桅结构。螺旋钢管是目前工业、建筑等行业普遍应用的一种钢材。
结构用焊接钢管主要工艺特点：
a. 成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。
b. 采用先进的双面埋弧焊的工艺，可在*位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。
c. 对钢管进行100%的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质量。
d. 整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由中央控制室对生产过程中的技术参数。
建筑结构用焊接钢管淬火、回火温度采用纵向磁场加热时，控温的准确过了以达到±10°C，这是高强度焊管保持性能稳定必需的控温水平, 用横向磁场加热焊缝同样要求高的控温精度，也是相对于比较先进的焊缝热处理的方法。螺旋焊接钢管淬火现在研究了一种比较先进的技术称为调，就是焊缝感应加热淬火+回火处理，看一下它的具体讲解。螺旋钢管质量处理后焊缝的综合力学性能完全达到管体的水平，实现焊缝产体性能均一化。实现这项热处理工艺技术的核心就是必须掌握磁场加热技术，保证加热温度的均匀和准确。对于低合金髙强网和微合化高强度钢焊缝的淬火加热温度为900至950T，回火温度为600至650T,淬火采用喷淋式冷却，回火采用空冷与冷会结合冷却。
结构用焊接钢管的内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
