某知名汽车有限公司结合某日本汽车多年制造管理经验，自创了一个以确保质量、提升效率、降低成本为目标，又符合公司自身特点的制造管理体系，立足打造国内汽车行业的精品。其品质管理包含四根基柱并自下而上开展九个活动。
质量管理的四根基柱
基柱一：在线检查
此项工作就是在生产线的特定部位设立由质量人员担当检查的在线检查工位，检查人员按标准判定产品是否合格，确保不合格品不往下道工序流转，以此保证产品质量，对客户负责。
基柱二：外购件品质两分钟检查
该活动是让生产员工变身为质量检查人员，利用每天两次休息后开线前的两分钟对自己所涉及的零部件进行确认，培养员工辨别零部件好坏的技能，从而在作业时不把缺陷件传递到下道工序。外购件品质两分钟检查的场所需设立在生产线通道旁边，以便管理人员看得到。每个作业人员所检查的零部件是自己所使用的所有零部件，检查标准由质量人员编制，作业人员需要严格按照检查标准检查确认。
基柱三：拧紧品质管理
汽车制造的70%的工作都是由拧紧来完成的，因此针对拧紧作业进行的作业者、班长、质量人员的三重确认是非常必要的。
基柱四：质量晨会
开班前将当日的信息共享，信息包括安全情况、生产计划、物料到货状况、昨日质量信息（质量信息的通报包括在线检查问题、最终检查问题、进货检验问题、G.C.A问题、质量反馈）及当日人、机、料、法的变化情况。晨会时长10—15分钟，在生产线开动之前必须结束，所以晨会上谈及的事项需要部门领导立断立决，重点将昨天生产过程中发生发现的质量问题进行通报，并当即指定人员处理，具体措施由该人员在会后制定、并进行跟踪，直至问题关闭。
质量管理的九大活动
活动一：现货管理
现货管理就是通过规定的地点、规定的数量、规定的容器包装、规定的标识及先进先出来消除不合格品及错件混入，从而保证产品质量。
活动二：实物管理
通过作业者、班长、质量人员对作业者自己做出的产品的三重确认，确保作业者不将不良品流入下道工序。外购件两分钟检查活动是对外购件的品质的保证，实物管理活动则是对自产工序产品品质的保证。
活动三：Q自主确认
作业人员所要做的事情展示在生产线两边，作业人员操作时可以看得到，监督管理者在生产线巡视通道上也可以看得到，以便确认作业者是否按照要求作业，保证产品质量。
活动四：Q重要表格填写
记录反馈后道工序以及发生的重要不良情况，提示作业者以及管理者该工位某时间点曾有过不良品产出，警示不良品再发生。同样，生产现场发生的未流入市场的质量问题（在线检查、最终检查发现的问题）也可以纳入到Q重要表格里面去，同样，Q重要表格的悬挂区域应设置为橘黄色，上述Q重要表格分发时需要对作业者进行告知，提醒不再次发生。
活动五：测量仪器管理
通过对操作者所使用工具、仪器的日常点检、有效期确认、防尘防震保养管理，确保作业者的工具、设备的精度，进而确保生产出来的产品的质量。
活动六：4M（人、机、料、法）变化点管理
将当天的4M变化信息揭示在管理看板上，传达给小组成员及在线检查人员，提醒大家注意杜绝因4M变化而导致的产品缺陷。不良品的发生往往是因为4M变化而导致的，所以4M变化点管理在日常的生产活动中处于非常重要的地位。
每天上班作业开始之前的班组晨会上，班长将已经发生的变化、异常通报全体组员，这些变化包括：
人的变化，机的变化 ，物料的变化，法的变化
活动七：作业结束（中途）牌
作业结束或者中断时，在该部位挂起，结束（中途）牌，提醒员工再次作业时清楚地知道之前作业的进度，防止作业漏装。
活动八：快速互检
通过客观的第三方眼睛来确认，通过别人发现自己工位的不足，借鉴别的工位的优点，将亮点在全公司推广，共同提高。该活动分为三个层面，首先制造系统领导、部门领导每周一次对各工厂现场确认。其次，每天各工厂之间管理人员、班长现场相互确认。第三，各个工厂内部的管理人员、班长相互现场确认。现场确认的问题通过周日会的问题管理表进行跟踪。通过该活动可以：发现问题并及时改善。提高参与者的自身能力。拉近一线员工与管理者的距离。推广好的案例，提高公司整体水平。
活动九：设备精度管理
上述四根基柱、九大活动分为三个层面开展：一是各部门基层员工自下而上，全面开展。二是体制推进小组日常现场确认。三是公司中高层领导每周现场确认。在推进过程中发现的问题通过问题管理表的形式，由部门以及公司的每周周例会进行跟踪管理。
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