环氧粉末外涂层（FBE/2FBE）是近30年来发展起来的新型防腐层，FBE涂层有单层和双层两种。所谓FBE涂层一般指单层熔结环氧涂层。单层FBE涂层采用专用的熔结环氧粉末涂料作为成膜材料。采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。这种环氧粉末涂料是一种热固性涂料，由固态环氧树脂、固化剂及多种助剂经混炼和粉碎加工而成。双层熔结环氧粉末涂层的涂敷工艺比较简单，只在原有的单层熔结环氧粉末喷涂设备的基础上进行微调即可，即把喷枪分成三组，第1组喷涂底层粉末，第二组喷涂外层粉末，第三组喷涂回收粉末，喷涂粉末可单独回收，也可一起回收。单层FBE耐划伤性能比较差，可施工性受到影响。为了完善这一体系，克服上述不足，着重在FBE材料改性上做文章，提出了双层FBE涂层防腐体系，即以标准的FBE涂层为底涂层，以改性的FBE涂层为外防腐层。这种双层FBE涂层防腐体系，进一步提高了机械性能，增强了涂层的抗冲击、耐划伤、耐高温等能力以及高温抗渗透性，同时保持了单层FBE涂层与阴极保护的相容性能，不会产生阴极保护屏障。熔结环氧粉末外涂层是*近30年来发展起来的新型防腐层，采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。
环氧粉末是一种热固性、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力zui佳。该涂料为%固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达%以上，十埋地钢质管道的优质防腐涂料。螺旋钢管溶解环氧粉末外涂层是近年来发展起来的新型防腐层，FBE涂层有单层和双层两种。所谓FBE涂层一般指单层溶解环氧涂层。单层FBE涂层采用专用的溶解环氧粉末涂料作为成膜材料，采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。这种环氧粉末涂料是一种热固性涂料，由固态环氧树脂，固化剂及多种助剂经混炼和粉末加工而成，钢管在喷漆前先经过抛丸处理和中频预热，在采用静电喷涂方法将环氧粉末涂料喷涂在加热的钢管表面上，融粘结在钢管表面，固化成涂层。FBE涂层一般为一次成膜结构。环氧粉末涂料是由专用的树脂、固化剂、流平剂、促进剂、颜料、填料和其他助剂配制而成，它的生产方法和传统的溶剂型涂料有所不同，粉末涂料的生产工艺仅是物理性的混溶过程，不存在着复杂的化学反应，而且要尽可能控制其不发生化学反应，以保证产品具有相对的稳定性。其生产过程分为物料混合、熔融分散、热挤压、冷却、压片、破碎、分级筛选和包装工氧粉末防腐钢管防腐的功能：一是防腐，二是减阻。一主要用于油田腐蚀严重的集输管道、污水处理及回注管道上，以延长管道的寿命，为石油开发和生产提供了保障，通常口径较小、距离较短。
环氧粉末涂料的特点如下：
1 环氧粉末涂料的附着力强，特别是对金属；
2 环氧粉末涂料的漆膜机械性能好，硬度高，耐划伤，耐腐蚀；
3 环氧粉末涂料熔融粘度低，流平性好，涂膜基本无针孔和缩孔等缺陷；
4 环氧粉末涂料花色品种多，可配制无光、有光、花纹、锤纹等；
5 环氧粉末涂料一次涂装其涂膜厚度可达mu;m，对于未涂覆的粉末，可再回收利用；
6 环氧粉末涂料的涂装设备要求高、投资大，需要复杂而精密的设备。
环氧粉末涂料并不适合耐热性较差的底材，因为其烘烤固化温度较高，达140 ℃，可用于电器开关柜、电子仪器仪表、金属硅箱等装饰性保护，电动机转子或铜排的电绝缘防护，厨房用具、汽车零部件、船舶、建筑材料、地下设施等防腐蚀与防锈
供热管网自身的安全性、可靠性、寿命等主要受到管道的腐蚀程度所影响。由于医院建立时间较长，再加上室外的管道受到酸雨等物质的侵蚀，导致部分管道已经出现了腐蚀的现象。管道内部，因使用的时间较长，水中的杂质对供热管道壁形成了腐蚀和破坏.针对这一问题，可以先进行常规性的检查，对于发现有腐蚀现象的，及时进行处理，严重的进行要行维修或更换。如发现腐蚀问题，不需要更换的，要及时进行防腐处理，如在管线的外部刷上油漆，进行绝氧处理，避免采暖管线的氧化造成的损失；对于内部管线的腐蚀问题，进行排查后，根据其腐蚀的部位，查找出原因，针对具体问题制定具体的解决措施。如在供热过程中，水暖管线接头部位渗水，导致的内部管线腐蚀的，可以采取外部缠绕止水或用专用工具拧紧水管，*的办法是缠绕止水，而后在氧化的过程中，使渗漏孔在氧化的作用下产生氧化物，自行堵塞漏孔达到止水的目的。水止住了，管线不受水的侵蚀，减少腐蚀程度，达到清除内部腐蚀问题。同时，也可以对供热管线内部的水中添加防腐药品，以达到对管线的防腐作用，和清洁的作用。
