陶瓷纤维模块按成型方法的分类：
按成型方法不同，陶瓷纤维模块可以分为折叠块、切片块、派洛块、真空成型块。由于多晶莫来石纤维制作方法及晶向结构不同，其纤维长度较短且柔软性差。无法制作成大模块，导致多晶纤维无法大规模应用。现在多晶纤维多使用在浇注料或耐火砖炉墙、炉顶内表面贴块，使用多晶纤维贴块可有效降低炉外壁温度同时减少炉墙蓄热损失。中钢耐火纤维模块是选用硅酸铝纤维针刺毯，经先进的专用设备，通过折叠，加装锚固件和其他附件困扎而成。本产品是工业窑炉最常用的绝热模块，由于纤维模块处于压缩状态，在使用安装完毕后，模块因纤维的回弹而膨胀，使炉衬无缝隙，抵消了纤维的热收缩，提高了纤维炉衬的绝热性能。根据使用环境的不同。可在模块工作面涂上表面处理剂，提高模块的使用性能。
采用耐火纤维模块作为炉衬，不但能减轻窑体自身重量和窑体热胀冷缩应力，更能提高其绝热性保温性，因其
1.导热系数小，绝热保温效果好，节能效果显著（比传统耐火材料节能35%以上）。
2.体积密度小（容重在220公斤/立方米），蓄热量低，炉子升温降温速度快，有效提高了窑炉热利用率。
3.抗热震性能和抗机械震动性能好，保障了窑炉的使用寿命。
4.减少炉壁厚度，减轻炉子重量，节约炉用建材，降低投资费用。
耐火棉陶瓷纤维模块安装步骤：
(1)除锈：施工前钢结构方需对炉壁铜板除锈，达到焊接要求。
(2)画线：依据设计图纸所示陶瓷纤维模块排布位置，在炉壁板上放线，标出交点处锚固件螺栓的排布位置.
(3)焊接螺栓：根据设计规定，将相应长度的螺栓按焊接要求焊在炉壁板上，焊接时应对螺栓螺纹部分采取保护措施，不得将焊渣溅落到螺栓螺纹的部位，并保证焊接质量。
(4)涂高温防腐层：依据设计图纸的规定，在炉壁板及螺栓根部焊缝处均匀涂刷高温防腐层，涂层厚度按3Kg/m2。涂刷时应对螺栓螺纹部分采取保护措施，不得将涂料溅落到螺栓螺纹的部位。
(5)平铺毯的安装：铺第一层纤维毯，然后铺设第二层纤维毯，一二层毯的接缝相互错开量应不小于100mm。为方便施工，炉顶平铺需要用快速卡片做临时固定。
(6)模块安装：
a．将导向套管拧紧到位。
b．将模块中心孔对准炉壁板上的导向管，垂直于炉壁对模块均匀用力推入，将模块紧贴到炉壁板；然后用专用套筒搬手将螺母沿导向套管送至螺栓处，并旋紧螺母。
c．以此类推，安装其它模块。
(7)补偿条的安装：模块按折叠压缩方向顺次同向顺排，为了避免不同排模块之间高温加热后纤维收缩出现缝隙，必须在两排模块非膨胀方向安放同温度等级的补偿条，以补偿模块的收缩。炉墙补偿条依靠模块的挤压固定，炉顶补偿条采用U型钉固定。
(8)衬里修正：整个衬里安装完毕，从上到下进行修整。
(9)炉衬表而喷涂：整体衬里安装完毕，采用我公司的施工工艺和合理配比，在炉衬表面喷涂一层表面涂料。
(10)最终处理：用手表背面将喷射起的毛尖，撬茬压平，并对特殊部位的模块进行磨压。
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陶瓷纤维模块节省劳力。不但焙烧时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动环境，减轻了工人的劳动强度。 提高焙烧质量。
耐火纤维模块作为全纤维炉衬材料时具有以下特点：
耐火纤维组件由于预压缩后，回弹性好，有效弥补了耐火纤维的的受热收缩，绝热保温性能好，节能效果显著，施工维修方便提高了施工质量，缩短了施工周期。
罩式炉保温施工设计专家 陶瓷纤维模块 空心砖窑保温材料硅酸铝纤维棉块 圆窑耐火棉 保温棉硅酸铝保温模块 红砖窑保温材料陶瓷纤维模块 环形窑（环形移动窑）
烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而环保旋转式节能砖瓦窑约有20小时左右就可以完成。 分为烘干带、预热带、烧成带、冷却带四部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。
