环保设备制造商为多元化企业，集科研、设计、生产、销售和服务为一体的综合高新技术企业，施工技术人员，具有多年丰富的实践经验。拥有雄厚的生产实力和完整的销售服务体系。公司产品主要有：无尘净化涂装生产线及油漆废气处理、VOCS废气处理设备、油烟等离子净化设备、焊烟废气净化设备、多元复合光氧催化等离子废气净化设备、环保型粉尘处理设备、喷淋塔、光氧催化设备、zhongyang除尘设备、活性炭吸附装置。造船、集装箱等行业，一般来说造船厂和电焊有着密不可分的关系，密闭空间内的电焊作业必须有净化措施，要不然对电焊工人的健康危害不言而喻，因此，我公司的这款单机焊接烟尘净化机有着较净化系统，投入低，烟尘处理能力大，效果显著，除尘明显等。
焊接烟尘净化器已经成为焊接车间必备环评神器！其主要作用就是净化车间内粉尘，焊接烟尘，保护环境的同时还能保证工人身体健康，防止焊接烟尘的飞溅，焊接产生废气的吸入，防止工业bing。采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的成本。使用寿命长，滤筒的使用寿命可达2年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数（传统布袋除尘器平均每6个月左右更换一次），维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。
MBT圆布袋除尘器使用专用的聚酯毡扁布袋，每个聚酯毡滤袋均为去毛织品，具有较大的表面负荷和较长的使用寿命和较高的耐磨损性，滤袋安装在专用的滤架上，确保了更佳的气流量和滤袋清洁，这种独有的滤袋布置使过滤效果达到更好。工作原理含尘废气进入除尘器进风口后，由于气流截面突然扩大及气流分布板的作用，风速骤降，气流中一部分粗大颗粒在风动力和惯性力的作用下相互碰撞，自然沉降到底部集灰斗；粒度细、密度小的尘粒，通过扩散和筛滤等组合效应，沉积在圆布袋滤料的外表面上而被，洁净的气体穿透滤料内壁，进入洁净室由排气管经风机抽出。选矿厂在对原料矿、块矿以及石灰石、白云石、铝土、原煤等原料开采生产过程中很多工艺设备上会有大量粉尘产生，难以达到标准生产条件及排放的废气达到排放标准，对大气环境和人类身体健康造成一定影响，因此必须对产尘点产生的粉尘进行治理。
焊烟除尘器工作到一定的时间就会积累许多的灰尘，滤芯上的灰尘越多，就会影响风量，风量逐渐下降，甚至是变得不能烟尘，所以清灰这个步骤是十分必要的，清灰是通过反吹系统进行脉冲反吹清灰，清灰的次数多少为好呢？其实一个星期请一次就够了，如果是产烟量少的话，清灰频率可以少一些，那么下面就让我们来了解一下焊烟除尘器脉冲反吹清灰的几个步骤吧。停机，关闭电源；把压缩气管连接压缩气源；打开控制阀，从打开到关闭控制阀的操作时间为10秒计为一次，每次操作完毕后，须间隔30秒后重复同样操作，连续操作3次。（控制阀初始状态为关）；打开设备机门，倾倒积灰盒内的灰尘，把积灰盒放回原处并关上机门。随着焊接生产规模不断扩大，焊接材料大量消耗，焊接生产的劳动卫生与环境保护问题也提到了议事日程上。
焊接、切割及打磨烟尘在设备的高负压作用下通过吸气管道进入净化器内部，带火星的焊接、切割及打磨烟尘在进入净化腔体之前被阻火网框隔绝分离，而一部分有余温的焊接、切割及打磨烟尘气流则被挡流板均匀的分配在净化腔体内部以便更好的被滤筒净化。较大颗粒的烟尘在重力的作用下下沉到集灰斗里，而小颗粒的浮尘则在吸力所产生涡流的作用下悬浮在净化腔体内部有待滤筒的过滤。单机脉冲除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。DMC系列单机除尘器的工作原理：含尘气体从单机脉冲除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。
