我公司专业生产销售各种定尺规格的螺旋钢管、直缝焊管等产品，材质为Q235、管线钢、16Mn等，螺旋钢管规格可代客户在本地加工钢管防腐、钢管保温、管端法兰焊接等业务。产品销往全国各地用于众多国家重点工程，并得到广大客户和各级领导的好评与信赖。
螺旋钢管定尺切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
螺旋钢管根据其自身结构特点，主要有两大用途。
一是用于输送液体，如给水、排水，基于其优越的防腐性能，也可用于燃气、石油等化学物质的运输。
二是作结构用，如可以用作打桩管和桥梁等，也可用于道路、码头以及建筑结构用管。
螺旋缝焊接钢管的内部缺陷未焊透是指工件与焊缝金属或焊缝层间局部未熔合的一种缺陷。螺旋钢管未焊透减弱了焊缝工作截面，造成严重的应力集中，大大降低接头强度，它往往成为焊缝开裂的根源。螺旋缝焊接钢管气孔焊缝金属在高温时，吸收了过多的气体（如H2）或由于溶池内部冶金反应产生的气体（如CO），在溶池冷却凝固时来不及排出，而在焊缝内部或表面形成孔穴，即为气孔。气孔的存在减少了焊缝有效工作截面，降低接头的机械强度。
螺旋钢管原材料到达工厂后首先要进行的一项检测就是钢板的抗拉试验，抗拉测试通俗的来说就是把原材料拉至快要断时承受的大应力，钢板屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，原材料测试设备是材料试验机，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达大值。做抗拉试验一方面检验了原材料的质量，另一方面对于自已生产的螺旋钢管也有了保证，现在有些原材料供应商拼价格，导致质量大幅下滑，直接导致螺旋钢管的质量不保，更影响公司的声誉，所以生产厂家必须要测一测，试一试。螺旋埋弧焊管焊缝呈螺旋线分布，焊缝长，尤其是处于动态条件下焊接时，焊缝还来不及冷却就离开了成型点，极易产生焊接热裂纹。戀喺扨抂暻鹂裂纹的方向和焊缝平行，和钢管轴线成一定夹角，一般在30杠70°之间。
