沧州友鑫管道设备有限公司不断对生产工艺、检测设备进行技术改造，加强了对产品质量的控制，公司在“产品质量是企业生命”的经营理念指导下，配备了各种先进的检测设施：如在线超声波自动探伤仪、X射线工业电视、X射线实时成像系统、静水压试验机、落锤试验机、材料试验机、夏比冲击试验机、碳硫联测分析仪等重要的检测设备。这些先进、精密的生产与检测设备从硬件上保证了产品质量，确保产品质量达到国际先进标准，远销云南、新疆、内蒙等全国二十多个省市和地区，并出口澳大利亚、伊朗、土耳其、俄罗斯、加拿大等国家，受到广大用户的一致信赖和认可,我们坚信我们的产品更专业。 公司为便于广大顾客及时提货，公司所有相关部门全天候24小时提供销售、收款、开单、发货服务，配置了大型龙门吊，大装载量达50吨，并与各地大型货车运输车队建立长期合作关系，保证了客户所需钢管及时迅速的运达目的地。
大口径直缝焊管在生产时，错边时有发生，其影响因素很多。在生产实践中，往往由干错边超差而使钢管降级。因此分析大口径直缝焊管错边产生的原因及其预防措施是很有必要的。
1、钢带的镰刀弯是造成直缝焊管错边的最主要因素。在螺旋焊管成型中，钢带的镰刀弯会不断地改变成型角，导致焊缝间隙变化，从而产生开缝，错边甚至搭边。严重影响了直缝焊管的质量，故观测钢带卷开卷后的镰刀弯情况，通过控制立辊使圆盘剪能切除部分镰刀弯以及成型角的连续控制和纠偏是在生产过程中减少钢带镰刀弯产生错边的有效办法。
2、由于不切边钢带头尾的形状和尺寸精度较差，对接时易造成钢带硬弯而引起错边。
3、钢带头尾对接焊接焊缝余高较大时，在过成型时若处理不当，容易造成较大的错边。
4、钢带边缘状况不佳是造成错边的另一重要原因.
大口径直缝焊管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。大口径直缝焊管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。焊接大口径直缝焊管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。根据GB3092《低压流体输送用焊接大口径直缝焊管》标准的规定，焊管的公称直径为6~150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm，焊管的长度通常为4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂。
直缝焊管在装卸过程中难免发生钢管损伤的情况，对于这种情况我公司总结的一系列的直缝焊管保证的要求和方法。具体事项如下：
1、直缝焊管包装应能避免在正常装卸、运输和储存中松散和受损。
2、如果需方对直缝焊管的包装材料和包装方式有特殊要求的应在合同中注明；如未注明，包装材料和包装方式有供方选择。
3、包装材料应符合有关的规定。如果没有要求包装材料，应达符合预定的用途，避免浪费和造成环境污染。
4、如果客户要求直缝焊管不能在外表上有磕碰等损伤，可以考虑在直缝焊管之间采用保护装置。保护装置可以使用胶皮、草绳、纤维布、塑料、管帽等。
5、薄壁直缝焊管由于厚壁薄可以采用管内支撑或者管外框架保护的措施。支架和外框的材料采用和直缝焊管材质一致的钢料。
6、国家规定直缝焊管采用散装的方式。如果客户要求打捆可以酌情考虑，但是口径必须在159MM到500MM之间，。打捆的材料使用钢带打包并扣紧，每道应至少拧成两股，并根据直缝焊管的外径和重量适度增加，防止松散的情况发生。
7、定尺的直缝焊管可以不打捆。
8、直缝焊管两端如带丝扣，应有螺纹保护器防护。在丝扣上涂上润滑油或者防锈剂。直缝焊管两端开破口，可根据要求，两端加上管口防护器。
9、直缝焊管如果装入容器时，容器内铺垫上纺织布、草垫等柔软的防潮的装置。为了纺织直缝焊管在容器内散落可以在打捆或者在直缝焊管外部焊接防护支架等。
大口径直缝焊管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《大口径直缝焊管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠大口径直缝焊管的快速运动对焊缝进行全面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。大口径直缝焊管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂。
